Методика поверки «Устройства весоизмерительные электронные ВУ» (ИЦРМ-МП-014-18)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

___М. С. Казаков

«19» марта 2018 г.

ИЦРМ-МП-014-18

г. Москва

2018

• 1 Общие положения

• 2 Операции поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на устройства весоизмерительные ВУ (далее - устройства) ТУ 28.29.31-035-74783058-2017 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Устройства подвергаются первичной поверке при выпуске из производства, после замены датчиков, весоизмерительного преобразователя, ремонта или замены узлов встройки, а также после юстировки.

• 1.3 Устройства, встраиваемые в весоизмерительные системы, весы, весовые и дозирующие устройства и т.п., как правило, периодической автономной поверке не подлежат.

• 1.4 Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2 При проведении поверки должны быть использованы эталонные средства измерений, обеспечивающие условие: расширенная неопределенность (с коэффициентом неопределенности к=2) для комплекса силозадающей системы и дискретность отсчета показывающего устройства (применяемого для наблюдения за выходным сигналом модуля) не должна превышать одной трети пределов допускаемой погрешности модуля.

• 2.3 Если эталонные средства измерений проградуированы в единицах измерения силы, то нагрузку пересчитывают в единицы измерения массы, используя местное значение ускорения силы тяжести.

• 3.1 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, имеющих опыт работы с внешними регистрирующими устройствами, совместно с которыми могут работать поверяемые устройства, и изучившие руководство по эксплуатации.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в эксплуатационных документах на устройства, а также на используемое поверочное и вспомогательное оборудование.

• 4.2 Класс защиты устройства от поражения электрическим током 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 5.1 Операции по всем пунктам настоящего раздела проводят при любом из сочетаний значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации устройств:

• - температура окружающего воздуха от -30 (-10) до +40 °C (в зависимости от используемых датчиков);

• - напряжение питания переменного тока частотой от 49 до 51 Гц от 187 до 242 В или напряжение питания постоянного тока от 6 до 12 В.

• 5.2 На месте поверки не должно быть воздушных потоков и вибраций, вызывающих изменение показаний устройств, а также тепловых потоков, вызывающих их одностороннее нагревание или охлаждение.

• 5.3 При поверке устройств с использованием эталонных гирь необходимо применять специально приспособленное эталонное оборудование (технологическую площадку или корзину).

Технологическая корзина требуется для нагружения датчиков сдвига или изгиба количеством не более двух. В других случаях используется оснастка и технологическая площадка. Технологическая корзина должна представлять собой площадку для размещения гирь и устройство подвеса такой площадки на датчик, который жестко закреплен на специальной раме, станине или каркасе.

В случае использования технологической корзины или площадки в качестве меры массы, их действительная масса должна быть определена с погрешностью (с отклонением значения массы от номинального значения) не превышающей 1/3 предела допускаемой погрешности поверяемых устройств при данной нагрузке. В противном случае масса технологической корзины или площадки должна быть скомпенсирована при помощи устройства уравновешивания массы тары.

• 5.4 Устройства должны быть выдержаны при постоянной температуре не менее 2 часов.

• 5.5 Нагрузки должны прикладываться и сниматься вдоль чувствительных осей модулей устройств без ударов.

Отклонение направления прилагаемой нагрузки относительно оси модуля не должно превышать 0,5°.

• 5.6 Непосредственно перед определением метрологических характеристик поверяемый модуль присоединяют к эталонным средствам измерений по методике, приведенной в соответствующей эксплуатационной документации.

• 5.7 Устанавливают поверочную дискретность отсчета d_n на устройстве индикации по методике, приведенной в руководстве по эксплуатации на вторичный измерительный преобразователь.

Поверочную дискретность отсчета d_n выбирают из условия d_n < Мах/п, где Мах - максимальная нагрузка модуля;

п - число поверочных интервалов модуля.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устройства должно быть установлено:

• - комплектность поверяемых устройств;

• - отсутствие видимых повреждений;

• - сохранность покрытий;

• - целостность соединительных кабелей и кабелей сетевого питания;

• - наличие и сохранность всех надписей маркировки.

• 6.2 Опробование

• 6.1 Перед опробованием устройства должны быть подключены к источникам питания, предусмотренным эксплуатационной документацией.

• 6.2 При опробовании проверяют:

• - работоспособность устройства сигнализации о перегрузке в соответствии с требованиями эксплуатационных документов;

• - соответствие максимальной нагрузки (Мах), действительной цены деления (d), поверочного интервала (е) требованиям эксплуатационной документации;

• - нагружают модуль до значения, примерно равного Мах, и выдерживают его под нагрузкой;

• - проводят «тренировку» модуля путем трехкратного наложения нагрузки, равной по значению Мах и уменьшения нагрузки до Min. После каждого наложения нагрузки, равной Мах, делают паузу 5 минут;

• - при подтверждении соответствия программного обеспечения сравнивают наименование и номер версии ПО, считанные с дисплея преобразователя устройства после его включения или вызова при помощи специальных команд, описанных в руководстве по эксплуатации, с наименованием и версией ПО, указанными в описании типа.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение порога реагирования (чувствительности) устройств

• 6.3.1.1 Определение порога реагирования (чувствительности) устройств при помощи эталонных гирь

Порог чувствительности проверяют при значениях нагрузок, равных Мах, и не менее трех значений, лежащих в пределах интервала взвешивания, включая 500е и 2000с (если применимо).

На технологическую платформу или корзину помещают гири, выбранной массы, и дополнительные гири, эквивалентные 0,1 d и массой, кратной дискретности отсчета (d). Записывают показания (1о). Дополнительные гири с интервалом 0,1 d последовательно снимают до тех пор, пока цена показания не уменьшатся на одно деление. Одну из дополнительных гирь массой, равной 0,1 d, плавно устанавливают обратно на платформу (корзину) и дополнительно накладывают гири массой, равной 1,4d. При последнем плавном наложении гирь массой, равной l,4d, показания устройства (I) должны увеличиться на одно значение дискретности отсчета.

Результат поверки считать положительным, если выполняется условие:

• 6.3.1.2 Определение порога реагирования (чувствительности) устройств при помощи силовоспроизводящей машины или установки прямого нагружения

Устройства устанавливаются в рабочую зону силовоспроизводящей машины или установки прямого нагружения с таким расчетом, чтобы усилие одновременно прикладывалось ко всем узлам встройки.

Фиксируют два последовательных показания устройства, отличающиеся на одно значение дискретности отсчета и соответствующие им показания силовоспроизводящей машины или установки прямого нагружения, выраженные в показаниях массы.

Порог реагирования определяют, как разность между показаниями поверяемого устройства и эталонного динамометра машины или установки.

Результат поверки считать положительным, если разность между показаниями устройства и эталонного динамометра машины (или установки) не превышает 1,4d.

• 6.3.2 Определение погрешности нагруженных устройств

• 6.3.2.1 Определение погрешности нагруженных устройств при помощи эталонных гирь

Погрешность определяют при трехкратном нагружении и разгружении. Устройств массой, значение которой не должно превышать максимальной нагрузки Мах и 5-ю точками равномерно распределенными по диапазону от Min до Мах устройства, Mj (где i = 1,2 ... 5) включая значения 500е и 2000е (при необходимости).

При каждой нагрузке абсолютное значение погрешности вычисляют по формуле (1):

E = I-L,                                  (1)

где Е - погрешность перед округлением без поправки погрешности устрой

ства установки на нуль, кг;

L - масса установленных эталонных гирь, кг;

I - показания индикации устройства, соответствующие нагрузке L, кг.

• 6.3.2.2 Определение погрешности нагруженных устройств при помощи силовоспроизводящей машины или установки прямого нагружения

• 6.3.2.2.1 Определение погрешности нагруженных устройств проводят трехкратным ступенчатым нагружением до значения Мах модулей устройства и последующим разгруже-нием. В качестве ступеней нагружения и разгружения модуля устройства выбирают 5 точек, равномерно распределенных по диапазону от Min до Мах модуля устройства, M_f (где i =

  • 1,2 ... 5) включая точки 500е и 2000е.

Mi равны массе гирь или для силовоспроизводящей установки М; = ?i/g, где P_f — приложенная сила, д — местное ускорение силы тяжести.

При каждом нагружении (разгружении) записываются показания устройства индикации модуля устройства и эталонного средства измерений. Погрешность модуля устройства рассчитывают по формуле (2):

p„i = n_Mi - Mi,                                  (2)

где P_Hj — погрешность Н -го модуля в i-ой точке нагружения;

n_Mj —показания устройства индикации модуля в i-ой точке нагружения.

• 6.3.2.2.2 Аналогично определяют погрешности для всех Н - модулей, входящих в состав устройства.

• 6.3.2.2.3 Погрешность измерений устройства весоизмерительного рассчитывают по формуле (2):

  

(2)

Результат поверки считать положительным, если абсолютная погрешность измерений устройства весоизмерительного при нагрузке £-¹ не превышает пределов абсолютной порте.

• 6.3.3 Определение погрешности устройств в режимах уравновешивания и предварительного задания массы тары

• 6.3.3.1 Погрешность устройств в режиме предварительного задания массы тары определяют при одном значении, находящемся между 1/3 и 2/3 максимального значения диапазона предварительного задания массы тары согласно п. 6.3.2 настоящей методики.

• 6.3.3.2 Погрешность устройств в режиме уравновешивания массы тары определяют при 2-х значениях, близких к 1/3 и 2/3 максимального значения уравновешивания тары согласно п. 6.3.2 настоящей методики.

• 7.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки;

• - наименование и обозначение поверенного средства измерений;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств поверки (со сведениями о поверке последних);

• - температура и влажность в условиях поверки;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты каждой из операций поверки согласно таблице 1.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты операций поверки указывать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 7.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке или ставится отметка в паспорте и наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 7.3 При отрицательном результате поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 1, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

Страница 7 из 7