Методика поверки «ГСИ. Расходомеры ультразвуковые ФЛЕКСУС » (МП 2550-0319-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им Д. И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

густа 2018 г.

ктора ФГУП .Л1.^,ШЛ(енделеева»

,        5 О’ll

I. Пронин

Государственная система обеспечения единства измерений

Расходомеры ультразвуковые ФЛЕКСУС

МП 2550-0319-2018

Руководитель отдела ФГУП

«ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Санкт-Петербург

2018

Настоящая методика поверки распространяется на Расходомеры ультразвуковые ФЛЕКСУС (далее - расходомеры), выпускаемые по ТУ 26.51.6-006-44345622-2017 "Расходомеры ультразвуковые ФЛЕКСУС. Технические условия", и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 4 года.

1.1 При проведении поверки выполняются операции в соответствии с таблицей 1. Таблица 1_______________________________

В случае получения отрицательных результатов при проведении какой-либо операции поверка прекращается.

1.2. При отрицательных результатах одной из операций поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяются нижеперечисленные средства поверки и вспомогательное оборудование:

• - Рабочий эталон 3-го разряда в соответствии в соответствии с приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256 (установка поверочная с диапазоном измерений не менее, чем у поверяемого расходомера с погрешностью не более 1/3 пределов допускаемой погрешности поверяемого расходомера).

• - Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.618-2014 (Установка поверочная расходомерная) с диапазоном измерений объемного расхода не меньше диапазона поверяемого расходомера;

• - Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 28498-90, цена деления 0,1 °C;

-Барометр цифровой БАММ-1, диапазон измерений от 800 до 1060 гПа, пределы допускаемой основной погрешности ±0,20 кПа;

-Гигрометр психрометрический ВИТ-2, диапазоны измерений: температуры от плюс 16 до плюс 40 °C, цена деления 0,2 °C; относительной влажности от 20 до 90 %;

• - Имитатор (ИМ) (приложение Б);

• - Метр металлический по ГОСТ 427-75 с ценой деления 10 мм;

• - Штангенциркуль ШЦ-11-1000 по ГОСТ 166-89 (ГР 22088-07); ПГ ±0,1 мм;

• - Рулетка измерительная Р10Н2Г по ГОСТ 7502-89 (ГР 46391-11); цена деления 1 мм, ПГ ±0,2 мм;

• - Толщиномер ультразвуковой УТ 93-П по ГОСТ 25836; ПГ ±0,1 мм.

• 2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Примечание:

• - допускается применять другие эталонные СИ, обеспечивающие запас по погрешности 1:3.

• - поверка проводится на воде для расходомеров, предназначенных для работы на жидкости, и на воздухе для расходомеров, предназначенных для работы на газообразной среде;

• - для поверки расходомеров с пределами допускаемой погрешности 0,25 % применяется Рабочий эталон 2-го разряда в соответствии с приказом Госстандарта от 07.02.2018 №256.

• 2.3 Примечание: допускается применять другие эталонные СИ и вспомогательное оборудование, обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• - действующими межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок^

• - правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• - требованиями безопасности при эксплуатации Установок и применяемых средств поверки, приведенными в эксплуатационной документации.

• 3.2 При поверке необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80.

• 3.3 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III согласно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) и правила пользования средствами поверки. Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности, в том числе и на рабочем месте.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                          от 15 до 25

• - относительная влажность, %                                   от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                    от 84 до 106

• 4.2 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - подготавливают к работе расходомер согласно РЭ;

• - подготавливают эталонные СИ согласно эксплуатационной документации на них;

• - обеспечивают соблюдение требований безопасности соответствующего раздела руководства по эксплуатации на поверочное оборудование;

• - подключают выход поверяемого расходомера к соответствующему входу эталонной установки.

• 5.1 Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать паспорту на поверяемый расходомер;

• - расходомер не должен иметь механических повреждений;

• - органы управления (переключатели, кнопки) должны перемещаться без заеданий.

• 5.2 Опробование.

При опробовании расходомера устанавливается его работоспособность в соответствии с эксплуатационной документацией.

Необходимо включить расходомер и задать в измерительном участке эталонной установки несколько значений расхода.

Необходимо убедиться, что значения расхода на табло эталонной установки изменяется вслед за изменением расхода.

• 5.2.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО)

Производится проверка идентификационного названия ПО расходомера.

Для определения номера версии встроенного ПО необходимо войти с помощью клавиатуры электронного блока расходомера ФЛЕКСУ С в меню Special Funct. (Прочие функции), нажать клавишу ENTER (Ввод), выбрать запись списка Instrum. Inform, (информация о приборе) и еще раз нажать клавишу ENTER (Ввод). На ЖК-дисплее будет

Рисунок 1 - номер версии встроенного ПО расходомера ФЛЕКСУС (здесь: версия 6.28)

Расходомер считается прошедшим проверку по данному пункту с положительными результатами, если на дисплее высвечивается номер версии встроенного ПО не ниже 6.01.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

* контрольные суммы ПО недоступны в ходе эксплуатации СИ

• 5.3 Определение относительной погрешности при измерении объема и объемного расхода.

  • 5.3.1 Определение относительной погрешности при измерении объема и объемного расхода проливным методом.

В соответствии с Руководством по эксплуатации эталонной установки, задают 5 значений расхода, равномерно распределенных между Qmin и Qmax (соответствует верхнему и нижнему пределам диапазона измерений скорости). При невозможности проведения поверки при расходе Qmax допускается проведение поверки при расходе не менее 0,3 Qmax.

Значение относительной погрешности измерений объемного расхода и объема определяют по формуле

^=-^-100 %, (1)

где V и V, - значения объема по показаниям поверяемого расходомера и эталонной установки, соответственно, м³.

Результаты определения считают положительными, если полученные значения относительной погрешности при измерении объема в каждой поверочной точке не превышают следующих значений:

Таблица 3

• 5.3.2 Проведение поверки имитационным методом (только для периодической поверки)

  • 5.3.2.1 В лабораторных условиях

Расходомер монтируют на имитатор (приложение Б). Имитатор, заполненный водой (другой жидкой средой, с известной скоростью ультразвука) или газом - атмосферным воздухом, с подключенным расходомером выдерживают при комнатной температуре (20±5) °C не менее 3 часов.

Измеряют температуру жидкой среды (воздуха) в имитаторе - ts.

Расходомер переводится в режим измерения скорости распространения УЗВ.

Проводят измерение скорости распространения УЗВ в измеряемой среде.

В случае, если показания расходомера в режиме измерения скорости распространения УЗВ совпадают:

• -  для жидкой среды со значениями, определенными по таблице (Приложение В) или определенными с помощью вспомогательного устройства (Приложение Д).

• -  для воздуха с расчетным значением, определенным по формуле:

С(Т)=[331+0,59хДТ], м/с                            (1)

где: ДТ - разность температур (ДТ = tB -0), °C;

С(Т) - скорость УЗВ в зависимости от температуры (м/с).

то в память расходомера вводят параметры имитатора (материал имитатора, внутренний диаметр, толщину стенок), в противном случае выполняют действия в соответствии с руководством по эксплуатации.

Переводят расходомер в режим измерения объемного расхода и объема.

Проводят измерение значения объемного расхода и объема при отсутствии скорости потока среды.

Результаты поверки считают положительными, если значение показаний расходомера при отсутствии скорости потока равно 0,00 (м³/ч) с допустимым отклонением не более 1 единицы младшего разряда.

• 5.3.2.2 В условиях эксплуатации

Проверка по данному пункту методики проводится при невозможности произвести демонтаж ультразвуковых преобразователей с трубопровода.

Определяют геометрические параметры трубопровода, на котором установлены ультразвуковые преобразователи и параметры рабочей среды.

До измерения толщины стенок трубопровода проверяют наличие отложений на внутренней его поверхности и, при необходимости, проводят их очистку или заменяют на новый трубопровод длиной, соответствующей нормированным в РЭ измерительным участкам. Значения шероховатости грубопровода берут из таблицы (Приложение Г).

Измерение диаметра трубопровода производят в трех плоскостях (на местах установки ультразвуковых преобразователей и в середине между ними), число измерений должно бьггь не менее девяти. За величину диаметра трубопровода принимают среднее значение всех измерений.

Толщину стенки трубопровода измеряют с помощью ультразвукового толщиномера в 9... 12 точках, равномерно расположенных по окружностям трубопровода. За значение толщины стенки трубопровода принимают среднее значение всех измерений.

Закрывают задвижки до и после ультразвуковых преобразователей расходомера, и в закрытом состоянии выдерживают не менее 30 минут.

Измеряют температуру среды в трубопроводе.

Расходомер переводится в режим измерения скорости распространения УЗВ.

Проводят измерение скорости распространения УЗВ в измеряемой среде.

В случае, если показания расходомера в режиме измерения скорости распространения УЗВ совпадают со справочным значением скорости распространения ультразвука в рабочей среде, то в память расходомера вводят параметры участка трубы с установленными ультразвуковыми преобразователями (материал трубы, внутренний диаметр, толщину стенок), в противном случае проверяют качество установки датчиков, правильность указания рабочей среды в трубопроводе и выполняют действия в соответствии с руководством по эксплуатации.

Переводят расходомер в режим измерения объемного расхода и объема.

Проводят измерение значения объемного расхода и объема при отсутствии скорости потока среды.

Результаты поверки считают положительными, если значение показаний расходомера при отсутствии скорости потока равно 0,00 (м³/ч) с допустимым отклонением не более 1 единицы младшего разряда.

При выполнении условий п. 5.2, 5.2.1, 5.3.2.2 расходомер считается пригодным к применению.

Все результаты поверочных операций заносятся в протокол, оформленный в форме, рекомендованной в приложении А.

• 6.1 Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в паспорте (раздел «Свидетельство о приемке»), заверенной поверителем и удостоверенной оттиском клейма.

• 6.2  Положительные результаты периодической поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке установленной формы.

• 6.3 При отрицательных результатах поверки расходомер бракуют с выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ

Расходомер ультразвуковой ФЛЕКСУ С

модели_________

зав. номер__________

Методика поверки МП 2550-0319-2018 утверждена ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 20 августа 2018 г.

Условия поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C _______

• - относительная влажность, %           _______

• - атмосферное давление, кПа             _______

Средства поверки:______________________________________

Номер версии встроенного ПО____________

ПО (соответствует/не соответствует)

Таблица 1-

0пре деление относительной погрешности при измерении объема и объемного расхода

Расходомер_________________зав. номер______________

к эксплуатации годен (негоден)

Дата поверки "____" ___________20___г.

Поверитель_______________________!____________________/

(подпись)            (Ф.И.О.)

Описание имитатора

Имитатор собирается из трубы длиною 1500 мм, к торцу которой для герметизации приваривается металлический лист размером, достаточным для устойчивой установки трубы в вертикальном положении.

Преобразователи ультразвуковые поверяемого расходомера монтируют на трубе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на поверяемый расходомер. Диаметр трубы, на, которую устанавливают датчик, должен находиться в диапазоне размеров труб, для которых применяют преобразователи ультразвуковые поверяемого расходомера.

Наружный диаметр трубы и толщина стенки трубы определяется с использованием поверенных измерительных средств. Перед использованием параметров трубы следует убедиться, что в местах измерений отсутствуют выступы, наросты ржавчины, швы электросварки и т.д. В противном случае они должны быть зачищены заподлицо с поверхностью трубы. Измерение диаметра производят в трех плоскостях (на местах установки ультразвуковых преобразователей и в середине между ними), число измерений должно быть не менее девяти. За величину диаметра трубопровода принимают среднее значение всех измерений. Толщину стенки трубопровода измеряют в 9... 12 точках, равномерно расположенных по окружностям трубопровода. За величину толщины стенки трубопровода принимают среднее значение всех измерений.

Параметры имитатора - диаметр, толщина стенки и материл трубы используются в настройке расходомера.

Трубу имитатора заполняют водой, выше уровня установки верхнего датчика не менее чем на 20 см и дают выдержку в течение 3 ч для удаления пузырьков воздуха, при этом рекомендуется постукивать по трубе с целью ликвидации пузырьков, находящихся на стенке трубы.

Данные по скорости ультразвука в воде при разной температуре

Шероховатость      внутренней      поверхности      трубопроводов      по

ГОСТ 8.586-1-2005

Примечание

Если визуальный осмотр внутренней поверхности трубопровода невозможен, из таблицы 4 выбирают наибольшее для применяемого материала и технологии изготовления.

Приспособление для определения скорости ультразвука в жидкости

При отсутствии таблиц зависимости скоростей ультразвука от температуры жидкости скорость ультразвука определяется с помощью приспособления, изображенного на рисунке:

Кабель сигнальный

Непосредственно перед измерением скорости ультразвука корпус приспособления (скоба стальная) погружается в исследуемую жидкость, а толщиномер настраивается для измерения скорости ультразвука в жидкости. Затем ультразвуковым толщиномером производят непосредственное измерение скорости ультразвука. При этом в качестве контролируемой толщины принимают удвоенное значение базы приспособления, т.е. 200 ± 0,1 мм.

Скорость ультразвука в контролируемой жидкости определяется по зависимости:

С = Спр / 2, м/с,

где Спр - показания ультразвукового толщиномера в режиме измерения скорости ультразвука, м/с.

Для измерения скорости ультразвука в жидкости возможно также применение толщиномеров других типов, прибора УС-12 ИМ (ЩО 2.048.045 ТО) и т.д.

11