Методика поверки «Газоанализаторы тоннельные модели Vicotec320» (МП-110/07-2019)

Цехан Н.А.

«08» июля 2019 г.

Газоанализаторы тоннельные модели VICOTEC320 Методика поверки.

МП-110/07-2019

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы тоннельные модели VICOTEC320 (далее по тексту - газоанализаторы), предназначенные для непрерывного измерения концентраций оксидов азота, оксида углерода и температуры воздуха в тоннелях.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки.

• 1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.3 Допускается возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов для меньшего числа компонентов и на меньшем количестве поддиапазонов измерений, по письменному заявлению заказчика.

2 Средства поверки

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.2. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.3. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"».

• 3.4. Допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

Таблица 3. Условия поверки температура окружающей среды, °C                            от +15 до +25

диапазон относительной влажности окружающей среды,%         от 30 до 80

атмосферное давление, кПа                                        101,3 ± 4,0

мм рт.ст.                                   760 ±30

• 5.1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

• 5.2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

• 5.3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

• 5.4. Выдержать поверяемые газоанализаторы и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

5.5 Подготовить поверяемый газоанализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализатора следующим требованиям:

• - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - газоанализатор не должен иметь видимых механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Газоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1. При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего кнопкой панели включают газоанализатор, после чего запускается процедура тестирования. По окончанию процедуры тестирования газоанализатор переходит в режим измерений:

• 6.2.2. Результат опробования считают положительным, если:

• - во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах;

• - после окончания времени прогрева газоанализатор переходит в режим измерений,

• - органы управления анализатора функционируют.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - определяют номер версии (идентификационный номер) ПО газоанализатора, отображенный на цифровом дисплее при запуске газоанализатора;

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа сигнализатора (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализатора (приложение к Свидетельства об утверждении типа).

• 6.4 Определение метрологических характеристик

6.4.1 Определение основной погрешности по каналу измерений концентрации газов

• 1) Собирают схему проведения испытаний, приведенную на рисунке 1.

• 2) На входной штуцер кюветы газовой подают ГС №1 до заполнения, после чего помещают кювету в оптический тракт газоанализатора

• 3) Фиксируют установившиеся значения показаний газоанализатора на дисплее.

Значения основной приведенной погрешности, у₀ %, рассчитываются в каждой поверяемой точке диапазона по формуле (1)

= • 100

Св с_н

где Cij - i-показание газоанализатора в j-точке диапазона, млн’¹;

Coj - значение объемной доли измеряемого компонента, соответствующее j-точке диапазона, указанное в паспорте на ГСО-ПГС,млн’*.

Св - верхний предел диапазона измерений определяемого компонента, млн’¹. Сн - нижний предел диапазона измерений определяемого компонента, млн’¹.

• 4) Для ГС №№ 2,3 повторяют операции по п.п. 2) 3).

• 5) Результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если основная погрешность газоанализатора во всех точках испытаний не превышает пределов, указанных в таблице Б. 1 приложения Б.

7

8

Рисунок 1 - Рекомендуемая схема подачи ГС из баллонов под давлением

1 - источник ГС (баллон или ГГС); 2 - редуктор и вентиль точной регулировки; 3 - кювета газовая; 4 -ротаметр (индикатор расхода), 5 - приемопередатчик ; 6 - отражатель; 7 - источник питания ( источник питания указан условно); 8 - мультиметр.

6.4.2 Определение основной погрешности по каналу измерений температуры.

Основную погрешность газоанализаторов проверяют в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, методом сравнения с эталонным термометром сопротивления в жидкостном термостате (калибраторе).

Температуру термостата контролируют эталонным термометром сопротивления платиновым вибропрочным эталонным ПТСВ-9-2, при этом один канал МИТ 8.15 служит прецизионным цифровым термометром. Затем сравнивают показания испытуемых образцов и эталона.

Расчет погрешности абсолютной погрешности производится по формуле (2):

Л — (С _эт — tj)           (2)

где:   t_3T - температура эталонного термометра, °C

t i - температура поверяемого образца, °C

Результат определения основной погрешности считают положительным, если погрешность газоанализаторов во всех точках поверки не превышает пределов, указанных в таблице Б. 1 приложения Б.

7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки в свободной форме. Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.

• 7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

При положительных результатах поверки выдается «Свидетельство о поверке» с нанесенным знаком поверки в паспорт.

• 7.3. Если анализатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, «Свидетельство о поверке» аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности».

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС

Таблица А.1. -Технические характеристики ГС, используемых при поверке газоанализаторов

Приложение Б

(рекомендуемое)

Метрологические характеристики газоанализаторов

Таблица Б1 - Метрологические характеристики газоанализаторов

8