Методика поверки «Аппаратура вибродиагностики, мониторинга и защиты VC-8000 SETPOINT» (ΜΠ 204/3-05-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

СОГЛАСОВАНО

по

Иванникова

метрологии «ВНИИМС»

АППАРАТУРА ВИБРОДИАГНОСТИКИ, МОНИТОРИНГА И ЗАЩИТЫ VC-8000 SETPOINT

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 204/3-05-2019

г. Москва

2019 г.

АППАРАТУРА ВИБРОДИАГНОСТИКИ, МОНИТОРИНГА И ЗАЩИТЫ VC-8000 SETPOINT

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 204/3-05-2019

Введена в действие с «___»________________20__г.

ВВЕДЕНИЕ.

Настоящая методика распространяется на аппаратуру вибродиагностики, мониторинга и защиты VC-8000 SETPOINT (далее - аппаратура) изготовленную фирмой «Briiel & Kjaer Vibro GmbH», Германия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 3 года.

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1. При проведении первичной и периодической поверок, выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2. Допускается возможность проведения поверки отдельных измерительных модулей из состава средств измерений для меньшего числа измеряемых величии (виброускорения, виброскорости, виброперемещения, относительного смещения, частоты вращения, силы постоянного тока или температуры) и на меньшем числе диапазонов измерений температуры.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1. При проведении поверки необходимо применять основные и вспомогательные средства поверки, а также вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.3 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски доверительных клейм. Вспомогательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 3.1. К поверке допускаются лица, имеющие необходимые навыки по работе с подобными СИ и ознакомленные с эксплуатационной документаций на аппаратуру.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, установленные ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.091-2012 и эксплуатационной документацией фирмы-изготовителя.

5. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха» °C                        20 ± 5

• - относительная влажность окружающего воздуха, %            60 ±20

• - атмосферное давление, кПа                                  101 ± 4

• - напряжение источника питания поверяемой аппаратуры должно соответствовать значению, указанному в технической документации.

• 5.2. Перед проведением поверки аппаратура должна быть подготовлена к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

  • 6.1. При подготовке к проведению поверки должно быть установлено соответствие аппаратуры следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и электрических разъемов;

• - резьбовые части электрических разъемов не должны иметь видимых повреждений.

• 6.2. В случае несоответствия аппаратуры хотя бы одному из указанных в п. 6.1 требований, она считается непригодной к применению, поверка не производится до устранения выявленных замечаний.

• 6.3. Все приборы должны быть прогреты и подготовлены к работе в соответствии со своим руководством по эксплуатации.

7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и разъемов.

• 7.2. Опробование

  • 7.2.1. Проверяют работоспособность аппаратура в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7.3. Определение приведенной погрешности измерения виброускорения, виброскорости и виброперемещения.

Определение приведенной погрешности измерения виброускорения, виброскорости и виброперемещения проводится при помощи генератора и мультиметра. Задают значение коэффициента преобразования модуля аппаратуры равное 10,2 мВ/мс’² для режима измерения виброускорения, 8 мВ/мм с'¹ для режима измерения виброскорости и 4 мВ/мкм для режима измерения виброперемещения. С генератора последовательно подают на вход соответствующего модуля аппаратуры и контролируют мультиметром значение синусоидального напряжения, пропорциональное значениям виброускорения: 0,1; 1; 10; 50; 98 м/с², виброскорости 0,1; 1; 10; 100; 300; 600 мм/с и виброперемещения 1,10,100,1000,4000 мкм при частотах равных 0,2,100,1000, 5000,10000 и 20000 Гц.

Измеренные значения параметров вибрации фиксируют по монитору компьютера. Провести пересчет подаваемых на вход канала значений напряжений в значения параметра вибрации по формуле (1).

Значение параметров вибрации, соответствующее подаваемому на вход напряжению, определяют по формулам:

D -^и”

О)

где Djad - значение параметра вибрации (виброускорения, виброскорости, виброперемещения), соответствующее подаваемому на вход напряжению, м/с² (мм/с, мкм);

Uex~ значение напряжения, подаваемое с генератора на вход, мВ;

К - значение программируемого коэффициента преобразования, мВ/(м*с~²) (мВ/(ммс⁴), мВ/мкм).

Приведенную погрешность определяют по формуле:

<?=^Д~^100(%) ₍₂₎

где

Di - измеренное значение параметра вибрации (м/с², мм/с, мкм);

Dsad - заданное значение параметра вибрации (м/с², мм/с, мкм);

Dmax- максимальное значение диапазона измерения вибрации (м/с², мм/с, мкм).

Аппаратура считается прошедшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения приведенной погрешности не превышают ±1 %.

• 7.4. Определение приведенной погрешности измерения относительного смещения. Определение приведенной погрешности измерения относительного смещения проводится при помощи калибратора. Задают значение коэффициента преобразования модуля аппаратуры равное 4 мВ/мкм. С калибратора последовательно подают на вход соответствующего модуля аппаратуры значение напряжения, пропорциональное значению относительного смещения: 10,100, 500,1000,3000 и 6000 мкм. Измеренные значения относительного смещения фиксируют по монитору компьютера. Провести пересчет подаваемых на вход канала значений напряжений в значения параметра вибрации по формуле (1).

Приведенную погрешность определяют по формуле (2).

Аппаратура считается прошедшей испытания по данному пункту программы, если полученные значения приведенной погрешности не превышают ±1 %.

• 7.5. Определение абсолютной погрешности канала измерения частоты вращения.

Определение абсолютной погрешности измерения частоты вращения проводится при помощи генератора. С генератора подают на вход соответствующего модуля аппаратуры сигнал с частотами равными 0,083,1,10,100,500,1000 и 1666,6 Гц, соответствующие значениям частоты вращения 5, 60, 600, 6000, 30000, 60000 и 100000 об/мин. Измеренные значения частоты вращения фиксируют по монитору компьютера.

Абсолютную погрешность определяют по формуле:

где Ni - измеренное значение частоты вращения (об/мин);

Njad - заданное значение частоты вращения (об/мин).

Относительную погрешность определяют по формуле:

<?=^~^АГ”⁾100(%) ₍₄₎ ™ зад

Аппаратура считается прошедшей поверку по данному пункту методики, если полученные значения погрешности:

• - от 5 до 30 об/мин - не более ±0,5 об/мин;

• - св. 30 до 7500 об/мин - не более ±1 об/мин;

• - св. 7500 до 60000 об/мин - не более ±0,1 %;

• - св. 60000 до 100000 об/мин - не более ±0,2 %.

• 7.6. Определение основной абсолютной погрешности измерения и преобразования сигналов силы постоянного тока.

Погрешность определяют в пяти контрольных точках, находящихся внутри диапазона измерений, включая нижний и верхний пределы (4; 8; 12; 16 и 20 мА).

В соответствии со схемой подключения, приведенной в руководстве по эксплуатации, подключают магазин сопротивлений к поверяемому модулю аппаратуры, устанавливают нагрузочное сопротивление 68 Ом.

Устанавливают на модуле аппаратуры соответствующий режим измерения/преобра-зования сигналов.

Подключают калибратор многофункциональный и коммуникатор к соответствующим клеммам модуля аппаратуры (в соответствии с руководством по эксплуатации).

С эталонного прибора воспроизводят значение нормируемого сигнала, соответствующее первой контрольной точке.                       J

После стабилизации показаний, снимают их со встроенного дисплея аппаратуры или с монитора компьютера.

Повторяют операции для остальных контрольных точек.

Рассчитывают основную абсолютную погрешность (Дабе, мА) для каждой испытываемой точки по формуле 5:

(5)

где: У_э - значение сигнала воспроизводимое эталонным прибором, мА;

Уизм - значение измеренного выходного сигнала, мА.

Полученные значения основной абсолютной погрешности во всех контрольных точках не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в технической документации на аппаратуру (±1 мА).

• 7.7. Определение абсолютной погрешности измерений сигналов термопреобразователей сопротивления и преобразователей термоэлектрических

• 7.7.1 Определение основной абсолютной погрешности модуля аппаратуры в режиме работы с термопреобразователями сопротивления (ГС).

• 7.7.1.1 Погрешность определяют в пяти контрольных точках, находящихся внутри настроенного диапазона измерений, включая нижний и верхний пределы настроенного диапазона.

Устанавливают на модуле аппаратуры соответствующий режим измерения/преоб-разования сигналов.

• 7.7.1.2 Подключают меру электрического сопротивления постоянного тока многозначную МС 3070-3 или калибратор многофункциональный и коммуникатор ВЕАМЕХ МС6 (-R) или калибратор многофункциональный СЕ мод. CED7000 к соответствующим клеммам модуля аппаратуры (в соответствии с руководством по эксплуатации).

• 7.7.1.3 С эталонного прибора воспроизводят значение нормируемого сигнала, соответствующее первой контрольной точке (в соответствии с типом НСХ по ГОСТ 6651-2009/МЭК 60751 или Приложением Б к настоящей методике).

• 7.7.1.4 После стабилизации показаний поверяемого модуля аппаратуры, снимают их со встроенного дисплея аппаратуры или с монитора компьютера.

• 7.7.1.5 Повторяют операции по п.п. 7.7.1.3 - 7.7.1.4 для остальных контрольных точек.

• 7.7.1.6 Рассчитывают основную абсолютную погрешность (Дабе, °C) для каждой поверяемой точки по формуле 6:

X3

где: Хэ - значение сигнала воспроизводимое эталонным прибором в температурном эквиваленте, °C;

Хизм - значение измеренного выходного сигнала, °C;

• 7.7.1.7 Полученные значения основной абсолютной погрешности во всех контрольных точках не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А к настоящей методике.

• 7.7.2 Определение основной абсолютной погрешности модуля аппаратуры с включенной внутренней автоматической компенсацией температуры свободных (холодных) концов термопары в режиме работы с ТП.

7.7.2.1 Погрешность определяют в пяти контрольных точках, находящихся внутри настроенного диапазона измерений, включая нижний и верхний пределы настроенного диапазона. Устанавливают соответствующий режим измерения/преобразования сигналов. Собирают схему согласно рисунку 1.

а) К поверяемому прибору подключают удлиняющие (компенсационные) провода по ГОСТ 1790-2016, ГОСТ 1791-2014 к ТП (в соответствии с требованиями по ГОСТ 8.338-2002). Тип компенсационных проводов должен соответствовать установленному типу НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001/МЭК 60584-1:2013. Концы удлиняющих проводов соединяют с медными проводами, скрутки проводов помещают в пробирки, заполненные трансформаторным маслом, а затем пробирки помещают в нулевой термостат (или сосуд Дьюара, заполненный льдо-водяной смесью). Температуру в сосуде Дьюара контролируют термометром с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,05 °C.

б) Подключают медные провода к калибратору BEAMEX МС6 (-R) или калибратору многофункциональному СЕ мод. CED7000.

Допускается подключать поверяемый модуль аппаратуры к эталонному калибратору напрямую с использованием удлиняющих компенсационных проводов.

• 7.7.2.2 С эталонного прибора воспроизводят значение нормируемого сигнала, соответствующее первой контрольной точке (в соответствии с типом НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001/МЭК 60584-1:2013 или Приложением Б к настоящей методике).

• 7.7.2.3 После стабилизации показаний поверяемого модуля аппаратуры, снимают их со встроенного дисплея аппаратуры или с монитора компьютера.

• 7.7.2.4 Повторяют операции по п.п. 7.7.2.2 - 7.7.2.3 для остальных контрольных точек.

• 7.7.2.5 Рассчитывают основную абсолютную погрешность для каждой поверяемой точки по п. 7.7.1.6.

• 7.7.2.6 Полученные значения основной абсолютной погрешности во всех контрольных точках с учетом погрешности компенсации холодного спая не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А к настоящей методике.

Допускается возможность проведения поверки отдельных измерительных модулей из состава аппаратуры для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе под диапазонов измерений.

• 8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1. На аппаратуру вибродиагностики, мониторинга и защиты VC-8000 SETPOINT, признанную годной при поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

  • 8.2. Аппаратура вибродиагностики, мониторинга и защиты VC-8000 SETPOINT, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме, установленной Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

    Начальник отдела 207

    

    АтА. Игнатов

    Зам. начальника отдела 204

    

    В.П. Кывыржик

Начальник лаборатории 204/3

НОМИНАЛЬНАЯ СТАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (НСХ) ПРЕОБРАЗОВА

НИЯ

ДЛЯ ТИПА CulO («=0,00427 °C¹)

НСХ преобразования в пределах диапазона измерений рассчитывают по следующей формулам:

Для температуры 0 °C и выше:

Rt= 9,042 + 0,03852t

Для температуры ниже 0 °C:

Rt= 9,042 + 0,03843 t - 2,9610-⁶t² + 1,75-lO^-t³ где: Rt- значение сопротивления (Ом) при температуре t (°C)

НОМИНАЛЬНАЯ СТАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (НСХ) ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ТИПА №120 (сНМЮ672°С-¹)

НОМИНАЛЬНАЯ СТАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ (НСХ) ДЛЯ ТИПА PtlOO (а = 0,00392 °C¹)