Методика поверки «Газоанализаторы многокомпонентные "ОПТИМА" фирмы ООО "Информаналитика"» (Код не указан!)

• 1    ВВЕДЕНИЕ

• 2    ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3    СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5    УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6    ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7    ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1   Внешний осмотр

  • 7.2   Опробование

    • 7.2.1  Проверка электрической прочности изоляции

    • 7.2.2  Проверка электрического сопротивления изоляции

    • 7.2.3  Проверка общего функционирования

  • 7.3   Определение метрологических характеристик

    • 7.3.1  Определение основной погрешности измерений

    • 7.3.2  Определение вариации показаний

• 8    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ «ОПТИМА»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПЕРЕЧЕНЬ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРОЧНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПОВЕРКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы многокомпонентные «ОПТИМА», выпускаемые ООО «Информаналитика» (далее - газоанализаторы), и устанавливает методику их первичной поверки (при выпуске из производства и после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 2.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

Термометр лабораторный ТЛ4 по ГОСТ 28498-90. Диапазон измерений (0 - 50) С. Цена деления 0,1 ⁰С

Продолжение таблицы 2

• 3.2 Допускается применение других средств, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью.

• 3.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

• 1) помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

• 2) концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88;

• 3) при работе с электроустановками соблюдают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила технической безопасности электроустановок потребителей», утвержденные Госгортехнадзором России, и требования ГОСТ 12.2.007.0-75;

• 4) при работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдают «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором России.

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 1) температура окружающей среды: от 15 до 25 ^оС;

• 2) относительная влажность окружающей среды: от 30 до 80 %;

• 3) атмосферное давление: от 90,6 до 104,8 кПа.

При проведении бездемонтажной поверки газоанализаторов в условиях эксплуатации температура окружающей среды должна быть в пределах от 5 до 70 ^оС

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) подготавливают газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации ЛШЮГ.413411.014РЭ (далее - РЭ);

• 2) проверяют наличие паспортов и сроки годности ПГС;

• 3) баллоны с ПГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемые газоанализаторы в течение 2 ч;

• 4) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 5) включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

• 1) отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• 2) исправность органов управления;

• 3) маркировка, соответствующая требованиям РЭ;

• 4) четкость надписей на лицевой панели.

Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

• 7.2.1 Проверка электрической прочности изоляции Проверку проводят на испытательной пробойной установке.

Электрическое питание газоанализатора отключают. Испытательное синусоидальное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц прикладывают к замкнутым между собой контактам сетевого кабеля и корпусом газоанализатора.

Испытательное напряжение плавно повышают от нуля до 1500 В со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее 100 В/с. Изоляцию выдерживают под воздействием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем с той же скоростью напряжение снижают до нуля.

Газоанализаторы считают выдержавшими испытания, если за время испытаний не наблюдается признаков пробоя изоляции или поверхностного перекрытия изоляции.

Проверку проводят с помощью мегомметра.

Электрическое питание газоанализатора отключают. Мегомметр подключают к замкнутым между собой контактам сетевого кабеля и корпусом газоанализатора. Через 1 мин после приложения измерительного напряжения 1000 В фиксируют по шкале мегомметра величину сопротивления изоляции.

Газоанализаторы считают выдержавшими испытания, если электрическое сопротивление изоляции составило не менее 40 МОм.

Проверку общего функционирования газоанализаторов (работоспособности измерительных датчиков, термостатов, побудителя расхода) проводят в процессе автотестирования газоанализаторов при их включении.

Результаты проверки общего функционирования считают положительными, если все технические тесты газоанализаторов завершились успешно.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

Определение проводят последовательно по каждому измерительному каналу при поочередном пропускании через газоанализатор поверочных газовых смесей заданного состава в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3 и снятии показаний газоанализаторов.

Номинальные значения содержания определяемых компонентов ПГС приведены в таблице Б.1 Приложения Б.

Для подачи ПГС собирают газовую систему, схема которой изображена на рисунке 1. Примечание - при поверке газоанализатора по каналу «смесь горючих газов» (с градуировкой по СО) собирают газовую систему, схема которой изображена на рисунке 2.

Расход ПГС устанавливают с превышением не менее чем на 0,2 л/мин расхода газа на входе в газоанализатор, что контролируют по индикатору расхода в линии сброса. При поверке в рабочих условиях без демонтажа газоанализатора допускается сброс избытка ПГС осуществлять в дымоход без контроля, при этом расход ПГС должен устанавливаться не менее 2 л/мин.

Считывание показаний газоанализатора осуществляют после установления показаний, через 3-5 мин после начала подачи ПГС.

По результатам измерений, полученным в каждой точке поверки, определяют основную абсолютную или относительную погрешность газоанализатора в зависимости от участка диапазона измерений.

Значение основной абсолютной погрешности (Л ₀) вычисляют по формуле

Л 0 = Си - Сд ,                                                      (1)

где:

С_И - измеренное значение содержания определяемого компонента ПГС, млн^-1, % (об.);

С_Д - действительное значение содержания определяемого компонента ПГС, млн^-1, % (об.).

Значение основной относительной погрешности (5₀, %) вычисляют по формуле

Зо = ^И_С ^Д-100.                                                       (2)

^СД

Результаты определения считают положительными, если полученные значения основной погрешности не превышают значений, указанных в таблице А.1 Приложения А.

Определение вариации показаний газоанализаторов проводят последовательно по каждому измерительному каналу одновременно с определением основной погрешности.

Значение вариации показаний определяют как разность между показаниями газоанализатора, полученными в точке проверки 2, соответствующей ПГС №2, при подходе к точке проверки со стороны больших и меньших значений.

По результатам измерений, полученным в точке проверки, значение вариации определяют в долях предела основной абсолютной или основной относительной погрешности газоанализатора в зависимости от того, какая погрешность нормирована для точки проверки.

Значение вариации показаний в долях предела допускаемой основной абсолютной погрешности рассчитывают по формуле

С -Си\ ^v=4/,

А _п

Значение вариации показаний в долях предела допускаемой основной относительной погрешности рассчитывают по формуле

О I

и ---------L -100, Сд -8п

где:

- значение предела допускаемой основной относительной погрешности , %.

Газоанализаторы считают выдержавшими испытания, если полученные значения вариации показаний не превышают 0,5.

• 8.1 При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, форма которого приведена в Приложении В.

• 8.2 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к эксплуатации.

• 8.3 При положительных результатах первичной поверки делается соответствующая запись в РЭ, которая заверяется подписью и клеймом поверителя, и (или) выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94.

При положительных результатах периодической поверки и поверки после ремонта выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газоанализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

в к о м п л е к т е с б л о к о м и н д и к а ц и и и у п р а в л е н и я

Рисунок 1 - Пневматическая схема соединений при определении основной погрешности газоанализаторов с помощью ПГС в баллонах под давлением

в к о м п л е к т е с б л о к о м и н д и к а ц и и и у п р а в л е н и я

Рисунок 2 - Пневматическая схема соединений при определении основной погрешности газоанализаторов с помощью генератора-разбавителя ПГС в баллонах под давлением

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Метрологические характеристики газоанализаторов «ОПТИМА»

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей, используемых при поверке

Таблица Б.1

Примечания.

1 ГСО-ПГС - государственный стандартный образец - поверочная газовая смесь по ТУ 6-16-2956-92.

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Наименование газоанализатора ___________________________________________________________

Производитель _________________________________________________________________________

Зав. № ________________________________________________________________________________

Дата выпуска ___________________________________________________________________________

Дата поверки ___________________________________________________________________________

Условия поверки:    температура окружающего воздуха ___________

относительная влажность окружающего воздуха атмосферное давление ____________________

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1 Результаты внешнего осмотра

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Результаты проверки электрической прочности изоляции __________________________________

  • 2.2 Результаты проверки электрического сопротивления изоляции ______________________________

  • 2.3 Результаты проверки общего функционирования _________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Определяемый компонент (параметр)	Диапазон измерений	Пределы допускаемой основной погрешности		Максимальное значение основной погрешности, полученное при поверке	Значение вариации показаний, полученное при поверке
  		абсолютной	относительной

4 Заключение

Поверитель __________________