Методика поверки «ГСИ. ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ» (МИ 2190-92)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ

Наименование

МИ 2190-92

Обозначение документа

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единстза измерений

ШТАНГЕНРЖСМЛСЫ

Методика поверки

МИ 2190-92

ГОССТАНДАРТ Москва, 1992г.

УДК 631.714.089,6:006.354

Группа Т. 88.1

Государственная система обеспечения единства измерений ШТАНГЕПРЕЯСиАСи

Методика поверки.

МЯУ 000            МИ 2190-92

Дата

Настоящая рекомендация распространяется

на

шт ангенрейсмаем

ih

'if

ГОСТ 1В4 и устанавливает методику их первичной и периодической (при

сплуатации) поверок.

  • 1. ОПЕРАЦИИ ПОИЕРКИ

1.1. При проведении

сверки должны быть выполнены операции

ЗМЮА В TaOJLl.

£.1

Внешний осмотр

6.2

Да

Опробование

1

Номер пункта рекомендации

Найме но взят операции

Таблица 1

Проведение операции при

поверке

первичной [периодической поверке

Да

Да

Определение метрологических характеристик

Определение расстояния от края нониуса до поверхности шкалы штанги от рейсмасов-типа ШР

6,3

6.3,1

Да

Вет

Наименование операции

— ■ 1 -*

Определение шероховатости измерительных поверхностей иггангенрейс масов

Определение отклонения ат прямолинейности измерительных поверхностей ножек

Определение отклонения действительного размера измерительной ножки от намаркированного

Определение отклонения от параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей измерительной ножки

МИ 2190-02

Продолжение табле 1 Проведение операции при

5. 3» 5.

*

5.3.2

Номер пункт рекомендации

первичной поверке

Да

б. аз

Да

Да

Да

периодической поверке

Ват

Да

Да

Определение ширины ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки

Р&т

Определение ширины стрелки штаагенрейемасоа типа Е?К

Нэт

Определение расстояния между концом стрелки и циферблатом пггамгенрей сизсов типа ШРК

Да

Д4

р|'

Определение правильности установки пгт анге «рейсмаса типа шр на нулевое показание и определение отклонения ст параллельности измерительной плоскости ножек относительно основания итангенроясМасов всех типов

а аз
Да
Д4

Продолжение табл. 1

f

Наименование операции

■ Проведение операции при

Mt

Номер пункта рекомендации первичной 1 периодической

в1

поверке

поверке

Определение погрешности штангепройсмаса

■  ■ ■ Ч ■ ■ R

5. а в

Да

Да-

Определение правши»пости |   5,3.10

показаний штангенрейсмаса при перемещении рамкис I наибольшей допустимой скоростью

Да1

Ват

2.1. При проведении поверки

должны быть применены средств

поверки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Номер пункта рекомендации

Наименование образцового средства намерений или вспомогательного средства поверки; номер документа, регламенткрупцаго технические требования к средству: разряд по государственной поверочной схеме и (ши) метрологические и основные тех1 нмческие характеристики

Феррозондовый подюсоискаталь тип ®Ы

MV

s, at

5.3,2

5.3,3

5.3.8; 5.10

ffiyp толщиной 0,25 мм по ТУ2.034.225

Образцы шероховатости поверхности с параметрами Ла1 0,16 ММ; ЙЗ^О,32 ММ; ка10,63 мм по гост е37В

Профилометр моде ли 293 по ТУ2.034. 4

Линейка ЛД класса точности 1 иля ЕП класса точности О по ГОСТ 8026

I - Плоскопараллельные концевые меры длины по ГОСТ 6033 класса точности 2 класса точности з

5. а в

Плоскопараллельные ковдпые меры длины образцовые ^-го разряда по МИ 1604

Номэр пункта рзксмгн-дации

5.3.3

6. 3 4

Б. 3 5

5.3 5

5. 3. 7.1

6.3.9

5 3.S

__________________Продолжение табл 2___ Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки; номер докупай та, регламентирующего технические требования к средству: разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологкчаи®е и основные технические характеристики

'I

WBR-i—^-Ml и Е Ч*—

Плоская стеклянная пластина нижняя Класса точности 2 по ТУЗ. 3 2123

Микрометр УК 25-5 по ГОСТ 6507

Иикроматр типа МР 25 по ГОСТ 4361

Измерительная лупа ЛИ-3-3*или ЛИ-З-е’по ГОСТ 2S706' Микроскоп инструментальный по ГОСТ 8074

Поверочная плита по ГОСТ 10005.

класса точности 1 для птаягепрейоьосов с пределом измерения до 1000 мм

класса точности 2 для ттакгенрейомаоой с пределом измерения свыае 1000 мм

II

I Путромэры^микрометрические а целой деления 0,01 мм

310

Механический секундомер с ценой деления ПКЫН 0,1 | класса точности 1 по ГОСТ 5072

ч а Н и Я:

  • 1. ' Допускается применение средств измерения, не приведенных в табл. 2, но удовлетворяющих по точности требованиям настоящей рекомендации.

  • 2. При получении отрицая энного результата при проведении любой из операций по таблице поверку птаигеирейсмасов допускается прекратить.

з, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

31. Цри подготовке к прозеденив позерки следует соблцдать пра-Вила г.с парной безопасности, установлевные для работы с легковоспда-меаяюсриися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки штангенрейсизеов.

к*

ЫИ 2190*92

-L

  • 3.2. В помещении, где проводят промывку, должна соблюдаться по* жарная безопасность по ГОСТ 12.1,004

  • 4, УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ Ж ПОДГОТОВКА К НЕИ

    • 4.1. При проведяйии поверки температура помещения, 2 котором проводят поверху втапг эн рейсмасов, должна бить (20*10) °C; изменение температуры рабочего пространства в течение часа не должно быть более 2*С; относительная влахи ость не должна быть более 601 при температуре 26р С.

    • 4.2. Иг ляг е прайс нас промывают а вытяжном вкафу авйдаонньы бензином по гост 1012, протирают чистой салфеткой и выдерю^ввят не менее 1 ч из мотоддичоской плите, находяпдейся в помещении, где проводят пове рху.

При отсутствии плиты вггвнгенрейсмасы q пределом измерения до 400мм выдерживают в помещении в течение 2 ч, в свыше 400 мм - 4 ч.

Б. ПРОВЕДЕНИЙ ПОЗЕРКИ

Б. 1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие птан-геврейсмасов требованиям ГОСТ 166 в чает»: комплектности и маркировки; питания ттангенрейсмасов типа ШРЦ; наличия твердого сплава на измерительной поверхности разметочной ноххи; устройства совмещения стрелки С нулевым делением вэсалы для типа ШРК; противокоррозионного покрытия; устройства для зажима рамки; устройства микрометрической подачи рамки.

Б. 2. Опробование Б 2.1, При опробоз щавйость перемещения по пааге оЕтаягалрейсшса;

ании проверяет:

рама вше» с микрометрической подачей

МИ 21QO-S2

действием

диапазона

ЩРК- при

отсутствие перемещения рамки по всей длине штанги под собственного веса при отпущенном стопоре;

возможность зажима рамки в любом положении в пределах

измерения;

отсутствие проворота стрелки у штангеярейсмасса типа

перемещении рзмки по штанге и при ее остановке;

перекрытие стрелкой коротких штрихов шкалы не более чем на 0,8 их длины у штангснройсмасов типа ШРК;

плавность работы устройства совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы штангенрейсмасов типа ШРК;

возможность продольного регулирования нониуса штангенрейсмасов типа ШР;

наличия передвижения рамки при повороте микропинта более чем на 1/3 оборота для штангенрейсмасов, выпускаемых из производства, И более чем на 1/2 оборота для щангепрейсмасоз, находящихся в 3KC-плуатации.

  • 5.2.2. Размагниченность штангенрейсчасов проверят прибором ФП-1. йгангейрейсмасы, выпускаемые из ремонта и находящиеся я зкеплуата-ции, допускается проверять опробованием на деталях из ниаиоуглеро-дистой стали массой ОД г.

Все детали штанг ен рейсмас о а должны быть .разит н имена

  • 6.2.3. Выполнение функций, харакгеривупцих степень автоматизации штангенрейсмасов типа ШРЦ, определят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Функции должны соответствовать требованиям ГОСТ 164.

  • 6.3. Определение метрологических характеристик

    гч

  • 6.3.1. расстояние от верхней иронии края нониуса до поверхности *кыы станги вл ант онг рейсмасов типа ШР определяет щупам в трех точка* по длине етангк. Щуп укладывают и итавгу рядом о нониусом. Эорхшц кромка края иоикуса ие должка быть вше плоскости цуп& 6.3.SL РЬрохомтост* ммеритедьиш поверхностей разметочной и ивмеригельной додек, а также оаконанм определяют при помощи профилометра иди сравнением о образцами

    перохо ват ости-

    должны соответствовать

ГЪраметры оароховагостк поверхности

Требованиям ГОСТ 164

квмерктельких nw&₽хноствй

б. 3.3. Отклонение от прямолинейности

колен определят при помощи лекальной линейки, острое ребро которой поочередно прикладывают вдоль длинного и вдоль короткого ребер измерительной плоскости нс»к и вдоль длинного ребра верхней поверх

ности измерительной

нолхм.

Г.

Просвет между ребром шкальной лмхейки и коктролируеюй поверхностью оценивают визуально, сравнивая с “образцом пресвята”, Просвет между лекальной линейкой и кв мер игольной поверхностью ио дыхам провдат рроевита ия. ’'оврадце просвета",

Дм получения "обралца просвета" к рабочей пояерхности плоской йтекдяшой ыастихм притирают параллельна друг х другу плоско параллельные концевые мери длины (далее концевые меры ), разность нр*аг

жальных длин которых

равна О, ОМ мм, Две одинаковые концевые меры

бальзе я длины притирают по краям, а

концевые меры меныпвй длины

мэдцу ними. Тогда при

мары длины В направлении параллельном их короткому ребру с&огчахг соответствующие “образцы просвета**»

5.3.4. Отклонение действительного рзвмера иг*’ измерительной нож* км штаигеярейсмэсоз от намаркированного определяют как разность размера, измеренного микрометром и намаркированного размера.

Отклонение должно соответствовать требованиям ГОСТ 154. Размер после ремонта пггаягенрейсмаоа должен быть кратнод десятой доя» миллиметра. Номинальное значение размера после ремонта должно б«ж нанесено на ноже штанге нрейсмаоа. Отклонение ккрованного не должно превышать 0»005 0,01 од 1 0,01 - при цене делении шкалы цене делении шкалы и значении отсчета по

размера “в" ст яамар-прк ваг» дискретности од л 0,02 мм - при

ми -

0,02 нониусу 0,06 и 0,1 од

5.3.5. Отклонение от параллельности верхней и нижней измеритель* них поверхностей измерительной ножки определяют ори измерения рм* чвхнод мЕхрометрсм размера '’sr” в трех сечениях. За отклонение от двраллеазостж срвзимаот разность между наибольшим и ваимежыкям йо-кааакиямя микрометра.

Отклонение ОТ параллельности измерктелвхМЯ йойеркяойНЙ НОИКЯ дмжэ сздтвектвтн требвмяияМ ГОЭТ 164.

б. а 6, Ширину ребра верхней не ме риг ель МОЙ роверхноотм измерительной ножки определяет с не пользован нем измерительной лупи,

  • 5. а 7.1. Ширину стрелки определяют на инструментальном микроскопе. Сирину стрелки измеряет в той <3 частя, которая находится жад шкалой. Ширина стрелки должна соответствовать требованиям ГОСТ 154.

5.3.7,2, Гасс тс л низ между концом стрелки и циферблатом У лам-

геярейсмасоэ типа ШРК определяют по параллаксу стрезмж относж-тельяо штрихе» аквш при я мехе кия пврмлзга взгляда,

ЫИ 2190-92

Пэремазекием рамки по итаяге устанавливает стрелку примерно в вертикальное положание, райку стопорят, устройством совмеприг отметку пиалы (кулевую взгляда на 45* при стрелки, определяет

ШИ другую) со с грелкой и, изменяя направление повороте головы или птаагеярейсмаса вокруг значение параллакса относительна первояачально-

го положения стрелки.

нН

Параллакс стрелки относительно штрихов шкалы при изменении направления взгляда на должен превышать 0,7 мм (при длине деления шкалы 1 мм - 0,7 деления шкалы.)

fl

  • 5,3. В. Правильность установки на нулевое положение штанге ярейсмаса типа ШР определяет по совпадению нулевых штрихов шкал штанги к нониуса при опускании волки до соприкосновения с поверочной плитой или поверхностью концевой меры, установленной на плиту,

Штанге н рейс маем типов ШРК и ЩРЦ устанавливает ха нулевое пока-

■ОСТью концевой мери

Дйкх* ноицыой иры ДСйяж* аиеытать&вмь мн»э^ преstay нь-мереям ятвягеирейсмьсд,

Отклонение и ырадлелвностк измерительной плоскости, койки

отяооятельно основания ямхгекрейсыаса определяет по просвету между сойрикагвюаимися поверхностями при не затянутом к затянутом зажиме рамки.

Значение просвета определяет нюуально сравнением с “образцом

Просвета", состввхенхмм и* концевых мер длины (е*ыьв, 3.3.)

"Об рее цы просить" доджш Сыть получены дм течений просвета:

ЫИ 216092

нониусу ОД км определяют в трйх точках шкалы, со яначением отсчета по нониусу 0,05 мм в вести точках шкалы, погрешность Етпхгеярейсма-coj типов ШРК и ШРЦ определяют я семи точках, расположенных равномерно в пределах диапазона измерения.

При поверке штаягенрейсмас и образцовую меру располагают на поверочной плите, измерительную поверхность долга приводят а соприкосновение с концевой мерой так, чтобы длинное ребро концевой меры или бленд было пйрпейдикумрдо длинному ребру измерительной помрхяостх ножки штангенрейсдаса и обеспечивалось нормальное скольмние мозду соприкасающимися поверхностями. В этом положении производят отсчет по измерительному устройству хак при а акре пленной так и при яемк-реплеиной рамке.

Измерение производят а двух положениях концевой меры при ная-

MX 2190-92

меньше м и наибольшем расстоянии от штанги, при атом измерительные Поверхности концевых мер не должны выступать аа пределы длинного ре&ра поверхности ножек*

При определении погрешности шангенрейсмасов о номинальными размерами свыше 1000 ш рометрический нутромер,

вместо концевых мер мэжно использовать мик-установленный на соответствующий размер.

It

Ibrрентноеть, определяемая разностью между показаниями прибора и соответствующими длинами блоков концевых мер или микрометрических нутромеров, должна соответствовать требованиям ГОСТ 164.

J-

б. а 10. Правильность показаний пггангеярейсмаса при перемещении рамки со скоростью близкой к наибольшей допустимо я, V нб, установленной а техдокументации ха штангеврейсмае, определяют при перемещении рзмкц на расстояние S между точками шкалы, соответствующими кижнецу и верхнему пределам измерений.

дня перемещения рамки с требуемой скоростью перемещение производят на время t Mtt определенное по формуле tKM-Время перемещении рамки регистрируют по секундомеру.

определяют погрешность птангеирейсмаеов

lx

После перемещения рамки В точке шкалы, соответствующей скончанию перемещения, по методике п. Б. 3.9 при одном положении концевой меры,

Погрешность должка соответствовать требованиям ГОСТ 164. Лопус Кается проверку по данному Пункту совмещать с проверкой по п. Б. 3.9

ИИ 2190-92

ОЮВЛЛЕНИЙ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 6.1. Положительные результаты первичной поверки вгакгвнройсма-сов предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте, заверенной поверителем.

6.2. На Еггангснрейсмасы, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом,

  • 5.3, Положительные результаты периодической ведомственной по-

    верки оформляет отметкой в

    документа.

    составленном ведомственной

метрологической службой.

  • 6.4. Шгаигенройсмасы, не соответствующие требованиям настоя-при рекомендаций, бракуют и к применению не допускают, при атом в

паспорта производят запись о непригодности и изъятии на обращения я применения гаавгенрейсмасов с указанием причин, свидетельство

аннулируют.

Ш 2190-92

ИНЮРИАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА ЕГОШиамереяия Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ!

Шабалина м, Б кзх«. (руководитель теш), Филатова В. А.

утеерудена НПЗ "впили км. Д И. Менделеева" ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ННИИМЗ ВЗАМЕН ГОСТ 8.164-75 И МИ 424-84 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИНЮ-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

^*<*"*М*Ч****вв»^вИ»ЧЙв***И^**Рв Обсввачение НТД, на который д&яа ссылка

  • 2.

    26.08.9Xr.

а

4.

Б.

Номер пунктов

гост toss

ГОСТ 12. а 002-75

ГОСТ 164-90

  • 2.1, табл 2 а 1

Вводная часть, 5.1: 5.2.3:

6.3.2; 5,3.5; 5.3.6; 5.3,9; Б. 3,7.1

ГОСТ 1012-72

4.2

ГОСТ 4381-87

2.1, табл. 2

ГОСТ 5072-79

2.1, табл. 2

ГОСТ 6507-90

2.1, табл. 2

ГОСТ 8025-90

2,1, табл. 2

ГОСТ 8074-82

2.1, табл. 2

ГОСТ 9038-90

2.1, табл. 2

ГОСТ 0378-75

2.1, табл. 2

ГОСТ 10905-86

2.1, табл. 2

ГОСТ 25706-83

2.1, табл. 2

МИ 1604-87

2.1, табл. 2

ТУ2.034.4-83

2.1, табл 2

ТУ2.034.225-87

2.1, табл 2

ТУЗ. а 2123-88

2.1, табл 2

13

1

Операцию проводят выборочно В порядке, установленном предприятием-изготовителем.                      '

  • 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель