Методика поверки «Видеоэндоскопы измерительные OLYMPUS IPLEX NX» (ΜΠ ΑΠΜ 48-18)

Методика поверки

Тип документа

Видеоэндоскопы измерительные OLYMPUS IPLEX NX

Наименование

ΜΠ ΑΠΜ 48-18

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ВИДЕОЭНДОСКОПЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ OLYMPUS IPLEX NX

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП АПМ 48-18

г. Москва,

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на видеоэндоскопы измерительные OLYMPUS 1PLEX NX, производства «Olympus Corporation» (Industrial Business Division). Япония (далее - видеоэндоскопы), в качестве рабочего средства измерений.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование операции

Номера пунктов методики поверки

Проведение операций при

первичной поверки

периодической поверке

1.

Внешний осмотр

7.1

Да

Да

2.

Опробование

7.2

Да

Да

3.

Проверка идентификационных данных ПО

7.3

Да

Да

4.

Определение метрологических характеристик

7.4

-

-

5.

Определение диапазона и относительной погрешности измерений линейных размеров дефектов и их глубины

7.4.1

Да

Да

Поверка видеоэндоскоп прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, видеоэндоскоп признается непригодной к дальнейшему применению и на него выписывается извещение о непригодности установленной формы.

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

№ пункта документа по поверке

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

7.4.1.

рабочий эталон 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 - меры длины концевые плоскопараллельные;

пластина плоская стеклянная 2-го класса ПИ 120 (per. № 197-70)

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на видеоэндоскопы. имеющие достаточные знания и опыт.

4 Требования безопасности
  • 4.1 Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемый видеоэндоскоп и приборы, применяемые при поверке.

  • 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

  • 4.3 Перед проведением поверки все части видеоэндоскопа должны быть очищены от пыли и грязи.

5 Условия проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

  • -  температура окружающей среды ,°С                             20±5;

  • -  относительная влажность воздуха, %                             60±20.

Перед проведением поверки средства поверки и поверяемый видеоэндоскоп подготавливают к работе в соответствии с их эксплуатационными документами.

6 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

  • - концевые меры длины выдержать до начала измерений в помещении, в котором находится видеоэндоскоп в течение не менее 3 часов;

  • - перед проведением поверки необходимо ознакомиться с эксплуатационной документацией на видеоэндоскоп;

  • - подготовить видеоэндоскоп к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие видеоэндоскопа следующим требованиям:

  • - отсутствие коррозии, механических повреждений и других дефектов, а также проверка прочности соединений составных частей, влияющих на эксплуатационные и метрологические характеристики;

  • - наличие маркировки и комплектности согласно требованиям эксплуатационной документации;

  • - экран видеоэндоскопа должен освещаться равномерно, а на оптических адаптерах не должно быть пыли, царапин, пятен, влияющих на метрологические характеристики.

7.2 Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие видеоэндоскопа следующим требованиям:

  • - при изгибе дистального конца сменной рабочей части, все перемещения должны быть плавными, без заметных рывков, скачков и заеданий. Тормозное приспособление до.лжно обеспечивать надежную фиксацию объектива в любом положении;

  • - изображения предметов, наблюдаемые в поле визирной системы, должны быть отчетливыми и резкими;

  • - проверку функционирования видеоэндоскопа в целом производить в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации.

7.3 Идентификация программного обеспечения

Для идентификации программного обеспечения (далее - ПО) видеоэндоскоп включить в соответствии с эксплуатационной документацией, зайти в «Меню», далее «Системные настройки», затем «Версия», в строке MAIN PROGRAM идентифицировать версию установленного встроен-

Рисунок 1

Видеоэндоскоп считается выдержавшим проверку, если номер версии встроенного ПО соот

ветствует информации, приведённой в таблице 3. Таблица 3.

Идентификационное наименование ПО

IPLEX NX

Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже

1.20

  • 7.4 Определение метрологических характеристик

7.4.1 Определение диапазона и относительной погрешности измерений линейных размеров дефектов и их глубины

Определение диапазона и относительной погрешности измерений линейных размеров дефектов и их глубины проводить с помощью мер длины концевых плоскопараллельных в следующей последовательности.

  • 7.4.1.1 Выбрать тип измерений «Расстояние», измерения проводятся между двумя точками.

  • 7.4.1.2 Установить на дистальный конец зонда оптический адаптер (объектив).

  • 7.4.1.3 Создать имитаторы длины (ширины) с помощью мер длины концевых плоскопараллельных. Для создания имитатора с величиной 0.1 мм. необходимо притереть меры длины концевые плоскопараллельные размером 1.00 мм и 1,10 мм, торцом вплотную друг к друг к пластине плоской стеклянной. Для создания остальных имитаторов необходимо установить меры длины концевые плоскопараллельные, соответствующих размеров. на пластину плоскую стеклянную.

  • 7.4.1.4 Сделать снимок с захватом плоскостей обеих мер для блока с мерами 1.00 мм и 1,10 мм.

  • 7.4.1.5 Измерить по снимку, в соответствии с п. 6 Руководства по эксплуатации, размер имитатора.

  • 7.4.1.6 Выполнить операции по п. 7.4.1.5 еще два раза для сделанного снимка.

  • 7.4.1.7 Полученные результаты измерений по п.п. 7.4.1.5 - 7.4.1.6 занести в протокол поверки.

  • 7.4.1.8 Выполнить указанные в п.п. 7.4.1.4 - 7.4.1.7 операции для имитаторов с номинальными размерами 5.0 мм. 10,0 мм. 15 мм. 20 мм. 25 мм с захватом плоскости меры.

  • 7.4.1.9 Рассчитать среднее арифметическое значение Хср для каждого имитатора по результатам выполненных измерений.

  • 7.4.1.10   Рассчитать допускаемую относительную погрешность для каждого имитатора по формуле:

& = ((Х-Хср)/Х)-100%

где: А-действительный размерам концевой меры длины;

ХСр - среднее арифметическое значение, измеренное с помощью видеоэндоскопа.

  • 7.4.1.11   За окончательный результат принять максимальное значение погрешности по результатам всех выполненных измерений.

  • 7.4.1.12   Выбрать тип измерений «Глубина», измерения от точки измерения до опорной плоскости, заданной тремя опорными точками.

  • 7.4.1.13   Создать имитаторы глубины (высоты) с помощью мер длины концевых плоскопараллельных. Для создания имитатора с величиной 0,1 мм, необходимо притереть меры длины концевые плоскопараллельные размером 1,00 мм и 1,10 мм торцом вплотную друг к другу на пластину плоскую стеклянную. Для создания остальных имитаторов необходимо притереть меры длины концевые плоскопараллельные к пластине плоской стеклянной, разница между номинальными размерами которых, будет соответствовать следующим номинальным размерам 5,0 мм. 10.0 мм, 15,0 мм, 20.0 мм. 25,0 мм.

  • 7.4.1.14   Сделать снимок с захватом плоскостей обеих мер для блока с мерами 1.00 мм и 1,10 мм.

  • 7.4.1.15   Измерить по снимку, в соответствии с п. 6 Руководства по эксплуатации, размер имитатора.

  • 7.4.1.16   Выполнить операции по п. 7.4.1.15 еще два раза для сделанного снимка.

  • 7.4.1.17   Полученные результаты измерений по и.и. 7.4.1.15 - 7.4.1.16 занести в протокол поверки.

  • 7.4.1.18   Выполнить указанные в п.п. 7.4.1.15 - 7.4.1.17 операции для имитаторов с номинальными размерами 5.0 мм, 10,0 мм. 15 мм, 20 мм, 25 мм с захватом плоскости меры.

  • 7.4.1.19   Рассчитать среднее арифметическое значение Хср для каждого имитатора по результатам выполненных измерений.

  • 7.4.1.20   Рассчитать допускаемую относительную погрешность для каждого имитатора по формуле:

Лт = ((Х-Хср)/Х)-100%

где: JV-действительный размерам концевой меры длины:

Хср - среднее арифметическое значение, измеренное с помощью видеоэндоскопа.

  • 7.4.1.21   За окончательный результат принять максимальное значение погрешности измерений по результатам всех выполненных измерений.

Видеоэндоскоп считается прошедшим поверку по данному пункту настоящей методики, если диапазон измерений и полученная относительная погрешность измерений линейных размеров дефектов и их глубины соответствуют значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4.

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений линейных размеров дефектов и их глубины, мм

от 0,1 до 25,0

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений линейных размеров дефектов и их глубины, %

±10

Примечание: п. 7.4.1 методики поверки проводится с каждым из оптических адаптеров (объективов), входящих в комплектность видеоэндоскопа.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 Положительные результаты поверки видеоэндоскопа оформляют свидетельством о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверительного клейма.

  • 8.2 При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики видеоэндоскоп к дальнейшей эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности установленной формы. В извещении указывают причину непригодности и приводят указание о направлении видеоэндоскопа в ремонт или невозможности их дальнейшего использования.

    М.А. Скрипка

Руководитель отдела

ООО «Автопрогресс-М»

5

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель