Методика поверки «Колонки газораспределительные EЛ-50/100» (ΜΠ 0006-2018)
Утверждаю
Методика поверки МП 0006-2018
Колонки газораспределительные
ЕЛ-50/100
Ереван 2018г.
ВВОДНАЯ ЧАСТЬНастоящая методика распространяется на колонки газораспределительные ЕЛ-50/100, устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
-
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Операции, выполняемые при поверке
Операции поверки |
Вид поверки | |
первичная |
периодическая | |
Внешний осмотр |
Да |
Да |
Опробование |
Да |
Да |
Определение метрологических характеристик |
Да |
Да |
Подтверждение соответствия программного обеспечения |
Да |
Дд |
2.1 При проведении поверки применяются средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 2.
Таблица 2
Наименование (обозначение) |
Технические характеристики |
Электронные весы |
диапазон измерения от 0.02 до 100 кг; класс точности III (средний) |
Термометр |
диапазон измерений: (0...+50) °C. ПТ ± 0,5 °C |
Баллон высокого давления |
рабочее давление, не менее 196 бар, физический объем, не менее 20 л |
Заправочный шланг |
рабочее давление, не менее 350 бар |
Источник компримированного природного газа |
компрессорная установка с аккумуляторными баллонами или баллон наполненный природным газом под давлением до 196 бар объемом не менее 60л |
Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками не хуже указанных.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ-
3.1 При проведении поверки соблюдать требования безопасности определяемые:
-
- правилами безопасности, установленными на объекте;
-
- правилами безопасности при эксплуатации используемых средств поверки.
-
3.2 К подготовке и проведению поверки допускаются лица:
-
- имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ;
-
- ознакомленные с устройством и принципом работы колонок и используемыми средствами поверки.
-
4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
-
4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
-
-
- относительная влажность от 30 % до 80 %;
-
- температура окружающего воздуха +20 ± 10 °C;
-
- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
-
- измеряемая среда - сжатый газ;
-
- внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), а также вибрация и тряска, влияющие на работу колонок должны отсутствовать;
-
- при проведении поверки на месте эксплуатации, допускается осуществлять поверку при температуре окружающей среды, отличающейся от указанной.
-
5 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ
Перед проведением поверки проверить наличие действующих свидетельств и знаков поверки на средства поверки.
Подготовить к работе эталонные средства, применяемые при поверке, в соответствии с требованиями, указанными в их эксплуатационной документации. При первичной поверке:
Установить колонку на ровную поверхность.
Подключить колонку к газопроводу высокого давления. Подключить колонку к сети переменного тока 220В.
6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ-
6.1 Внешний осмотр.
На функциональных блоках составных частях колонки не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих технические характеристики и влияющих на работоспособность.
-
6.2 Опробование.
Задать расход газа не менее 5 кг/мин.
Колонка считается годной, если на мониторе колонки наблюдается изменение измеряемого значения накопленной массы.
-
6.3 Проверка метрологических характеристик.
Относительная погрешность измерений массы газа определяется путём сравнения значения массы сжатого газа, выдаваемого колонкой, с показаниями весов.
Проверка относительной погрешности проводится следующим образом:
-
- открыть кран баллона и стравить газ;
-
- поставить баллон на весы;
-
- установить нулевое показание на весах путем тарирования массы пустого баллона;
-
- подключить кран раздаточный к баллону;
-
- нажать кнопку “СТАРТ” на колонке;
-
- когда баллон наполнится, колонка автоматически остановит закачку газа;
-
- отключить кран раздаточный от баллона и определить массу сжатого газа в баллоне М-> путем взвешивания на тарированных весах;
-
- снять показания измеренной массы сжатого газа Мк с монитора колонки.
Относительную погрешность вычисляют по формуле:
<5 = хюо%, (1)
л/,
где Мк - измеренное значение массы газа по показаниям монитора колонки, кг; Мэ - масса газа в баллоне, измеренная эталонным весами, кг.
Результат поверки считается положительным, если относительная погрешность измерений массы газа колонкой не превышает ±1%.
-
6.4 Подтверждение соответствия программного обеспечения.
Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» включает:
-
- определение идентификационного наименования программного обеспечения;
-
- определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения;
-
- определение цифрового идентификатора (контрольной суммы исполняемого кода) программного обеспечения.
Результат считают положительным, если идентификационные данные, появляющиеся на мониторе колонки в момент включения, соответствуют указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
DISPENSER |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
5.7.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
-
7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
-
7.1 При положительных результатах первичной поверки знак поверки наносится в паспорт и на свидетельство о поверке, а также на пломбы согласно схеме пломбировки от несанкционированного доступа (схема пломбировки указана в приложении А).
-
При положительных результатах периодической поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с утвержденными нормативными документами, действующими на территории того государства, где эксплуатируется колонка, и делают отметку в паспорте.
-
7.2 При отрицательных результатах первичной поверки колонку считают непригодной к применению и в эксплуатацию не допускают.
При отрицательных результатах периодической поверки колонку считают непригодной к применению и оформляют извещение о непригодности колонки в соответствии с действующими нормативными документами того государства, на территории которого эксплуатируется колонка, с указанием причин непригодности.
ЪМОО
Места установки пломбы для нанесения знака поверки
Место установки пломбы завода-изготовителя
О | ||
X | ||
(Т> | ||
2 | ||
аз | ||
о 03 о W |
я S о | |
I |
2 | |
о> | ||
Л |
X | |
о |
43 | |
X |
о | |
X |
го | |
л> |
X | |
о |
X |
Д |
о | ||
о |
н |
X |
н |
X | |
X аз |
о о |
О |
X о о |
аз X Я |
m |
о |
X |
X |
X X за |
X о X |
X гп |
W X |
X 43 |
> |
аз |
О | |
X |
ГО | |
аз |
аз | |
х |
X | |
о |
X | |
ГО |
о | |
<т | ||
тз |
о | |
я |
X | |
X |
о | |
о | ||
1 | ||
я | ||
аз |