Методика поверки «ГСИ. Комплексы весовые термогравиметрические prepASH серии 340» (МП 60-241-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ»)

УТВЕРЖДАЮ

С. В. Медведевских

2018 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

2018

ПРЕДИСЛОВИЕ

) РАЗРАБОТАНА ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛЬ Зеньков Е.О.

• 3 УТВЕРЖДЕНА директором ФГУП «УНИИМ» в октябре 2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2  НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКИ К НЕЙ

• 7  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка метрологических характеристик

• 9  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Дата введения в действие: октябрь 2018 г

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы весовые термогравиметрические prepASH серии 340 (далее - комплексы) производства фирмы «Precisa Gravimetrics AG». Швейцария и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Поверка комплексов должна производиться в соответствии с требованиями настоящей методики. Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике поверки использованы ссылки на следующие документы:

Приказ Минпромторга России N 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

Приказ Минтруда России №328н от 24.07.2013 «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»

ГОСТ OIML R 111-1-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов точности Е (индекс 1). Е (индекс 2), F (индекс 1), F (индекса 2), М (индекс 1), М (индекс 1-2). М (индекс 2). М (индекс 2-3) и М (индекс 3). Часть 1. Метрологические и технические требования

ГОСТ 8.630-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания влаги в твердых веществах и материалах

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

• 3.1 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 3.2 В случае невыполнения требований хотя бы к одной из операций поверка прекращается. комплекс бракуется.

• 4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - СО состава угля ГСО 10821-2016/10824-2016 (массовая доля золы от 5 до 14 %. отн. погрешность ±0.17 %);

• - СО моногидрата оксалата кальция ГСО 10169-2012 (потеря массы при прокаливании в диапазоне от 11 % до 30 %. абс. погрешность ±0.25 %);

• - СО состава угля и кокса ГСО 10876-2017 (выход летучих веществ 18.4 %. абс. погрешность ±0.3 %);

• - СО состава угля и кокса ГСО 10877-2017 (выход летучих веществ 33.5%. абс. погрешность ±1.7 %);

• - СО состава угля и кокса ГСО 10878-2017 (выход летучих веществ 5.0 %. абс. погрешность ±0.4 %);

• - рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.630-2013 - измерительные установки содержания влаги в твердых веществах и материалах.

• - набор гирь (1 мг - 200 г) Fi по ГОСТ OIML R 111-1-2009.

• 4.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих требуемую точность и диапазоны измерений.

При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утвержденные Приказом Минтруда России №328н от 24 июля 2013 г., требования ГОСТ 12.2.007.0. Для выполнения измерений допускаются лица, прошедшие инструктаж и обученные работе с комплексом.

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия, если иные не оговорены особо:

• - температура окружающего воздуха, °C                            от 18 до 25

• - относительная влажность воздуха, %                             от 20 до 80

• 6.2 Комплексы устанавливаются вдали от источников магнитных и электрических полей.

• 7.1 При подготовке к проведению поверки выполнить следующие операции:

• - комплексы подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации ( далее - РЭ).

• 7.2 Приготовить стандартные образцы утвержденных типов (далее - ГСО), предусмотренные в качестве средств поверки в соответствии с инструкциями по применению на ГСО.

• 8.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре установить:

• - отсутствие видимых повреждений комплекса:

• - соответствие комплектности, указанной в РЭ:

• - четкость обозначений и маркировки.

• 8.2 Опробование.

  • 8.2.1 Включить комплекс и проверить, что он проходит режим самодиагностики.

  • 8.2.2 Провести проверку идентификационных данных ПО комплекса. Идентификационные данные ПО должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

8.3 Проверка метрологических характеристик

• 8.3.1 Проверка абсолютной погрешности измерений массы пробы

Проверку абсолютной погрешности измерений массы пробы провести с помощью иагружеиня и разгружено» пьедестала весов гирями, равномерно распределенными во всем диапазоне измерений массы образцов. Номинальные значения массы гирь следующие: 0.5, 1, 50. 120 г. Измерение массы проводится в следующей последовательности:

а) поместить гирю (гири) в керамический тигель, установленный на карусель в печи:

б) при прохождении тигля над пьедесталом весов карусель опускается и устанавливает тигель с гирей (гирями) на весы, при этом автоматически происходит измерение веса;

в) считать показания массы гири (гирь) с компьютера;

г) убрать гирю (гири) из тигля;

д) выполнить операции в последовательности с а) по г) для следующих нагрузок.

Погрешность взвешивания при каждом /- ом измерении (д _f) определить по формуле

Д, =£,-ш,.                              (1)

где L) - /-ое показание массы гири (гирь) с компьютера, г;

т, - номинальное значение массы гирь, помещаемых на пьедестал весов, г:

j- порядковый номер измерения (/-1,2..... 10).

За абсолютную погрешность измерения массы пробы (Д) принять А = max |А. [.

где Д -погрешность взвешивания/-ого измерения.

Полученное значение абсолютной погрешности измерений массы пробы должно удовлетворять требованиям таблицы 3.

• 8.3.2 Проверка абсолютной погрешности измерений массовой доли влаги, летучих веществ и зольности

Проверку абсолютной погрешности измерений массовой доли влаги провести с помощью рабочих проб, в которых значения массовой доли влаги определены иа рабочем эталоне 1-го разряда по ГОСТ 8.630-2013. Значения массовой доли влаги должны находиться в начале. середине и в конце диапазона измерений.

Проверка абсолютной погрешности измерений массовой доли летучих веществ и зольности провести с использованием ГСО. указанных в разделе 4 настоящей методики.

Произвести не менее пяти измерений массовой доли влаги, летучих веществ и зольности в соответствии с РЭ каждого ГСО (рабочей пробы). Для каждого ГСО (рабочей пробы) рассчитать среднее арифметическое значение (А’ ). CKO (S.) и абсолютную погрешность

(Д.) измерений массовой доли влаги, летучих веществ и зольности по формулам:

где Х„ - результат /-го измерения массовой доли влаги, летучих веществ или зольности в /-ом ГСО (рабочей пробы). %;

А и ДА - аттестованные значения массовой доли влаги, летучих веществ или зольности в /-ом ГСО (рабочей пробы) и их погрешность соответственно. %;

t - коэффициент Стьюдента. который зависит от доверительной вероятности Р и числа результатов наблюдений и. равен 2.78 для п = 5 Р = 0.95:

п - количество измерений.

Полученные значения абсолютной погрешности измерений массовой доли влаги, летучих веществ и зольности должны удовлетворять требованиям таблицы 3.

• 8.3.3 Проверка диапазонов измерений массы пробы, массовой доли влаги, летучих веществ и зольности

Проверку диапазонов измерений массы пробы, массовой доли влаги, летучих веществ и зольности провести одновременно с определением абсолютной погрешности по 8.3.1-8.3.2 (провести измерения в начале, середине и в конце диапазона измерений).

Полученные значения диапазонов измерений массы пробы, массовой доли влаги, летучих компонентов и зольности должны удовлетворять требованиям таблицы 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики комплексов

• 8.3.4 Если комплекс используется для измерения не всех компонентов, допускается периодическую поверку по заявке заказчика проводить по одному или двум компонентам (влаги, летучих веществ или зольности) с указанием этих компонентов в свидетельстве о поверке. В этом случае проверку абсолютной погрешности измерений массовой доли компонентов провести только для используемых компонентов.

• 9.1 Оформить протокол проведения поверки по форме Приложения А.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815. Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки комплекс признают непригодным к дальнейшей эксплуатации, аннулируют свидетельство о поверке и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815.

Разработчик:

Инженер I кат. лаб.241 ФГУП «УНИИМ»

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ №_______ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

Комплекс весовой термогравиметрический модель______, зав. №__________

Документ на поверку: МП 60-241-2018 «ГСИ. Комплексы весовые термогравнметрические prepASH серии 340. Методика поверки».

Перечень эталонных средств, используемых при поверке:

Условия проведения поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C      ____________

• - относительная влажность воздуха. %        ____________

Результаты внешнего осмотра__________________________________________________

Результаты опробования______________________________________________________

Проверка метрологических характеристик

Таблица А.1 - Результаты проверки абсолютной погрешности измерений массы пробы

Таблица А.2 - Результаты проверки абсолютной погрешности измерений массовой доли вла

ги. зольности и летучих веществ

Таблица А.З - Результаты проверки диапазонов измерений массы пробы, массовой доли вла-ги. зольности и летучих компонентов

Результат проведения поверки:____________________________________________________

Поверитель__________________________________________

подпись                 (Ф.И.О.)

Выдано свидетельство о поверке ( извещение о непригодности)

от «___»_____________20__г.. №____________________

Организация, проводившая поверку____________________________________________

12