Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Колонки автозаправочные сжиженного природного газа ЛПА-СПГ-К» (ЛПА-99.010Д22)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

_Ихь.директора ФГУП им?Д.Ш,

3»-1.-

ft’.s

йнделеева»

* \\ к^ГМЙУрронин Д/S j К , ‘ ||

2019 г.

/»<? ■» //

*7/

^>а *

Государственная система обеспечения единства измерений

Колонки автозаправочные сжиженного природного газа ЛПА-СПГ-К

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ЛПА-99.010Д22

Руководитель отдела скорости и расхода воздушного и водного потоков ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

К.В. Попов

Санкт-Петербург 2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на Колонки автозаправочные сжиженного природного газа ЛПА-СПГ-К (далее - колонки), предназначенные для измерения массы отпущенного газа и вычисления стоимости отпущенной дозы на автомобильных заправочных станциях, судовых бункеровочных станциях и других газозаправочных пунктах при заправке сжиженным природным газом (далее - СПГ) моторных транспортных средств и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1 При проведении поверки (первичной и периодической) колонок должны выполняться

операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 При отрицательных результатах одной из операций поверка прекращается.

• 1.3 При поверке колонок, имеющих в своем составе несколько постов, все операции

поверки проводятся для каждого поста.

• 2.1 При проведении операций поверки колонок должны быть применены следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

• - Установка УПГРК-СПГ, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 74807-19, пределы допускаемой относительной погрешности 0,3%.

-барометр цифровой БАММ-1, диапазон измерений от 800 до 1060 гПа, пределы допускаемой основной погрешности ±0,20 кПа (per. номер 5738-76);

• - гигрометр психрометрический ВИТ-2, диапазоны измерений: температуры от плюс 16 до плюс 40 °C, цена деления 0,2 °C; относительной влажности от 20 до 90 % (per. номер 42453-09);

• 2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3 При проведении как первичной так и периодической поверки допускается применение в качестве поверочной среды как сжиженного природного газа (СПГ), так и сжиженного азота, в зависимости от имеющегося технологического оборудования в месте проведения поверки.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• - межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016 РД 153-34.0-03.150-2000 (с изменениями 2003 г.);

• - правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей;

-требованиями безопасности при эксплуатации Установок и применяемых средств поверки, приведенными в эксплуатационной документации.

• 3.2 При поверке необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 3.3 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III согласно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) и правила пользования средствами поверки. Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности, в том числе и на рабочем месте.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                   от -10 до 40

• - относительная влажность, %                             от 35 до 90

• - атмосферное давление, кПа                              от 84 до 106

• 4.2 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - Эталонные СИ подготавливают к работе в соответствии с их технической документацией;

• - Вибрация, тряска, удары, наклоны, влияющие на работу приборов, должны отсутствовать;

• -  Колонки должны быть установлены в рабочее положение с соблюдением эксплуатационной документации на них.

• 4.3 Перед проведением поверки в лабораторных условиях необходимо выполнить также следующие подготовительные работы:

• - подготовка к работе Колонки согласно РЭ;

• - обеспечение требований безопасности соответствующего раздела руководства по эксплуатации на поверочное оборудование;

• 5.1 Внешний осмотр

  • 5.1.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие колонки следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать формуляру данной колонки;

• - изделия, входящие в состав колонки, не должны иметь механических повреждений;

• - органы управления должны функционировать без заеданий.

• 5.1.2 Результаты внешнего осмотра признаются положительными, если поверяемая колонка не имеет механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность колонки, и следов вскрытия корпуса.

• 5.2 Опробование колонки

  • 5.2.1 При опробовании устанавливается работоспособность колонки и правильность ее предварительной подготовки (по п. 5.1).

В соответствии с руководством по эксплуатации на колонку произведите заправку автомобиля или тестового баллона.

Показания на дисплее колонки (стоимость, количество) должны изменяться по ходу заправки, это свидетельствует о работоспособности колонки.

При заправке не должно наблюдаться явных утечек газа (специфических запахов), в противном случае следует остановить поверку и устранить неисправность.

• 5.2.2 Идентификация программного обеспечения

Идентификация программного обеспечения (ПО) осуществляется проверкой его идентификационных данных. Идентификационные данные (наименование и версия) ПО электронного блока управления колонки находятся на наклейке (см. рисунок 1), которая расположена внутри отсека электроники. Кроме того, версия ПО выводится на 10 секунд при включении питания колонки на индикаторе в верхней строке.

Рисунок 1 — Идентификационные данные ПО

Таблица 2 Идентификационные данные ПО

При включении электронный блок управления проводит самодиагностику, при положительном результате на цифровое табло выводится информация, характерная для рабочего или сервисного режима. При наличии проблем с аппаратной частью или программным обеспечением на табло будут отображаться коды ошибок, причины которых описаны в руководстве по настройке ПО колонок. При наличии кода ошибки поверку следует остановить до устранения причины ошибки.

• 5.2.3  Результаты опробования положительны, если идентификационные данные программного обеспечения соответствуют приведенным в таблице 2, и на табло не отображаются коды ошибок.

• 5.3 Определение относительной погрешности при измерении массы сжиженного природного газа.

Определение относительной погрешности при измерении массы сжиженного природного газа проводят на комплексе в режиме измерения массы СПГ, заправленного в криобак эталонной установки (далее - установки). Операции проводят в следующей последовательности:

Колонка подготавливается к работе согласно РЭ. Установку подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

Устанавливают установку рядом с колонкой.

Последовательность дозирования СПГ и взвешивания массы отпущенного СПГ приведена в соответствующем разделе РЭ на эталонную установку.

Выполняют все операции по выдаче на отпуск газа в соответствии с эксплуатационной документацией:

Производят полную заправку криобака от поверяемой колонки с помощью переходного устройства. Массу газа, заправленного в криобак по табло колонки Мк, заносят в протокол.

Определяют измеренную эталонной установкой массу газа, заправленного в криобак установки (Мз), результат заносят в протокол.

Вычисляют погрешность измерения массы СПГ, отпущенного в криобак установки, по формуле:

По п.5.3 проводят по 1 измерению по каждому посту колонки.

Значение погрешности во всех поверочных точках не должно превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в описании типа (±1 %).

• 6.1 Положительные результаты первичной и периодической поверки оформляют записью в формуляре (раздел «Свидетельство о приемке»), подписанной поверителем или выдачей свидетельства о поверке установленного образца, и нанесением знака поверки на колонку.

• 6.2 При отрицательных результатах поверки колонку бракуют с выдачей извещения о непригодности.

Знак поверки наносится на внутреннюю поверхность блока управления (Рисунок 2) и в формуляр или на свидетельство о поверке.

Рисунок 2 - Место нанесения знака поверки

Приложение А

(рекомендуемое)

Протокол №___от «___»______,

Форма протокола поверки

Колонка ЛПА-СПГ-К модель______зав. №__, принадлежит______

МП ЛПА-99.010 Д22, утверждена ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 26 апреля 2019 г.

У словия поверки_________________________________________________________

Средства поверки___________________________________________________________

Место проведения поверки________________________________________________

Проверка внешнего вида__________(соответствует/не соответствует)

Проверка комплектности__________(соответствует/не соответствует)

Номер версии ПО__________________(соответствует/не соответствует)

Определение метрологических характеристик

Определение относительной погрешности при измерении массы сжиженного природного газа СПГ

относительная погрешность измерений не превысила____________

Колонка ЛПА-СПГ-К пригодна/непригодна

Поверитель_____________ ____________________

(подпись)                                (фамилия, инициалы)

6