Методика поверки «Комплексы цифровой радиографии ФОСФОМАТИК-35/100 HPX-PRO, ФОСФОМАТИК-40/100 HPX-PRO» (МП № 203-54-2018)

ственной метрологии

ФЕУН «ВНИИМС»

< Н.В. Иванникова «14» ноября 2018 г.

Комплексы цифровой радиографии

ФОСФОМАТИК-35/100 HPX-PRO, ФОСФОМАТИК-40/100 HPX-PRO

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП №203-54-2018

2018

Настоящая методика поверки предназначена для проведения поверки комплексов цифровой радиографии ФОСФОМАТИК-35/100 HPX-PRO, ФОСФОМАТИК-40/100 НРХ-PRO (далее - комплексов), изготавливаемых АО «Тестрон», г. Санкт-Петербург и предназначенных для измерений линейных размеров элементов изображения, в том числе дефектов, при проведении неразрушающего контроля методом цифровой радиографии.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1. В Таблице 1 приведены операции, обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку дефектоскопов прекращают и комплекс признают не прошедшим поверку.

• 2.1. Для поверки комплексов применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

• 2.2. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого комплекса с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 3.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие комплекс и принцип его работы по эксплуатационной документации.

• 4.1    Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 4.2   При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 5.1   При проведении поверки комплекса должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды        от плюс 10 до плюс 25°С;

• - относительная влажность воздуха       от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление                  от 94 до 104 кПа.

• 5.2   Поверяемый комплекс и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6.1   Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки.

Внешний осмотр и проверка комплектности и маркировки проводится визуально. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплекса следующим требованиям:

• - соответствие комплектности проверяемого комплекса технической документации;

• - наличие маркировки на корпусе комплекса;

• - наличие и работоспособность всех органов регулировки и коммутации;

• - отсутствие на комплексе и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.2   Проверка идентификационных данных программного обеспечения

• 6.2.1 Провести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

• - проверить идентификационное наименование программного обеспечения;

• - проверить номер версии программного обеспечения;

• - определить уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014.

• 6.2.2 Комплекс считается годным, если идентификационные данные соответствуют Таблице 3, а уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответ

ствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Таблица 3

6.3 Проверка диапазона измерений и пределов допускаемой погрешности измерений линейных размеров.

• 6.3.1. Подготовить комплекс к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.3.2. Штангенциркуль установить на размер, близкий к нижнему пределу диапазона измерений.

• 6.3.3. Получить изображение штангенциркуля на фосфорной пластине с помощью рентгеновского аппарата. Для этого необходимо установить перед излучателем штангенциркуль с установленным размером и фосфорную пластину таким образом, чтобы между ними не было зазора.

• 6.3.4. После экспонирования пропустить фосфорную пластину через сканирующее устройство и, после загрузки изображения, измерить с помощью расстояние между измерительными поверхностями губок на проекции штангенциркуля.

• 6.3.5. Извлечь фосфорную пластину из сканирующего устройства и стереть информацию с пластины с помощью стирающего устройства, входящего в состав комплекса.

• 6.3.6. Повторить процедуру, приведенную в п. 6.3.2-6.3.5, поочередно устанавливая штангенциркуль на размер, соответствующий началу, середине и концу каждого поддиапазона измерений.

• 6.3.7. Вычислить абсолютную погрешность А по формуле:

  

Где / -значение, измеренное с помощью комплекса, мм,

In - размер, установленный на штангенциркуле, мм.

• 6.3.8. Для диапазона измерений св. 20 до 350 мм вычислить приведенную погрешность у по формуле:

пред

Где Inped - верхний предел диапазона измерений комплекса, мм

• 6.3.9. Комплекс считается выдержавшем поверку, если абсолютная погрешность измерений линейных размеров в диапазоне от 0,2 до 20 мм не превышает ±0,1 мм и приведенная погрешность измерений линейных размеров в диапазоне св. 20 до 350 мм не превышает ±0,5%.

• 7.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15г. Знаки поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

4