Методика поверки «ГСИ. Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные "Суперфлоу-IIE"» (МП 208-068-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Н.В. Иванникова

2018 г.

ФГУП «ВНИИМС»

Заместитель директора

; нфггрфй^одственной метрологии

Ьи.          rhrvn

Государственная система обеспечения единства измерений

МП 208-068-2018

Москва 2018

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-ПЕ» (далее - комплексы) с заводскими номерами №№ 6299, 6311, 6312, 6313, 6314, 6315, 6316, 6317, 6318, 6319, предназначенные для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (п. 7.1);

• - опробование (п. 7.2);

• - проверка идентификационных данных ПО (п. 7.3)

• - проверка канала измерения температуры (п. 7.4);

• - проверка канала измерения давления (п. 7.5);

• - проверка канала измерения перепада давления (п. 7.6).

• 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки (эталонные средства измерений) со следующими характеристиками:

• - манометр грузопоршневой МП-60 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0,6 до 6 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

• - манометр грузопоршневой МП-600 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 6 до 60 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

• - манометр грузопоршневой МП-2,5 (регистрационный номер 58794-14), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0 до 0,25 МПа, предел допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

• - калибратор МСХ-П (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;

• - барометр БРС-1М-1 (регистрационный номер 16006-97), абсолютная погрешность не более ±33 Па;

• - калибратор температуры RTC-157 В (регистрационный номер 46576-11), диапазон

воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1  °C, погрешность измерения температуры с внешним

термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах).

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых комплексов с требуемой точностью.

• 3.4 Для подачи импульсов на вход комплекса вместо калибратора МСХ-П могут применяться генератор импульсов совместно с частотомером.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности по ГОСТ 22261-94 и требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на комплексы и средства поверки.

• 4.2 К работе по проведению поверки допускают лиц, изучивших настоящий документ, эксплуатационную документацию на комплексы и средства поверки, прошедших инструктаж на рабочем месте и имеющих квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2.

• 5.1 При проведении периодической поверки соблюдают условия, соответствующие нормальным условиям эксплуатации комплекса:

• - температура окружающего воздуха 20±5 °C (с учетом требований условий эксплуатации эталонных средств измерения, используемых при поверке);

• - относительная влажность не более 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);

• - напряжение питания постоянного тока 4,8... 6,0 В;

• - колебания атмосферного давления должны отсутствовать. Для исключения влияний изменения атмосферного давления возможно использовать задатчики давления с блоками опорного давления;

• - вычислитель комплекса (далее - вычислитель) и измерительные преобразователи (далее - датчики) должны быть установлены в рабочее положение;

• - вибрация, тряска, удары и магнитные поля (кроме земного) должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу’ комплекса;

• - считывание информации с комплекса должно производиться в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1 Комплекс и поверочное оборудование подготавливают к проведению поверки в соответствии с указаниями эксплуатационной документации. Необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• -  проверить наличие действующих свидетельств о поверке используемых эталонных средств измерений;

• - проверить наличие эксплуатационной документации на комплекс;

• - установить и укрепить с помощью скобы и двух болтов на вертикальной трубе (диаметром 50 мм) вычислитель;

• - заземлить вычислитель и датчик температуры;

• - подключить питание к вычислителю согласно Руководству по эксплуатации РЭ;

• - подсоединить терминал CHIT к вычислителю и включить его в работу;

• - запустить диалоговый режим программирования;

• - произвести программирование комплекса в соответствие с Руководством по эксплуатации РЭ, выбрать единицы измерения давления;

• - подключить с помощью импульсной трубки к грузопоршневому манометру МП датчик давления;

• - подключить задатчик импульсов;

• -  опустить в термостатированный сосуд чувствительный элемент датчика температуры.

Средой, передающей давление, может быть газ или жидкость, в зависимости от используемых эталонных средств измерений.

• 6.2 Поверка комплекса производится только в комплекте: вычислитель, датчики давления, температуры и переносной терминал CHIT (отдельно датчики поверке не подвергаются!).

• 7.1 Внешний осмотр.

Операции, проводимые при внешнем осмотре:

• - сверить серийные номера датчиков, входящих в состав комплекса. Они должны соответствовать серийным номерам, указанным в паспорте на комплекс;

• - установить отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей, маркировки, отсчету по индикатору;

• - установить соответствие составных частей комплекса требованиям Руководства по эксплуатации ЗИ2.838.009 РЭ2. Маркировка датчиков должна соответствовать данным, указанным в паспорте;

• - проверить работоспособность комплекса, для чего нажать кнопку ’'ста-sta”, расположенную на крышке корпуса вычислителя и удерживать ее в течение не менее 5 сек., пока на дисплее не начнут появляться символы.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

• 7.2 Опробование.

  • 7.2.1 При опробовании проверяют общую работоспособность комплекса в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

С показывающего устройства вычислителя считывают номер версии программного обеспечения.

Результаты проверки версии программного обеспечения считают положительными, если номер версии программного обеспечения вычислителя соответствует номеру версии, приведенному в описании типа комплексов многониточных измерительных микропроцессорных «Суперфлоу-ПЕ».

• 7.4 Определение абсолютной погрешности комплексов при измерении температуры Опустить в термостат датчик температуры комплекса и последовательно установить в термостате значения температуры гэтал, соответствующие значениям температуры -20, +20, +50 °C.

Абсолютную погрешность рассчитывают по формуле

⁼ ^ИЗМ ~ ^Э ТАЛ >

где

гэтал - задаваемое значение температуры, °C;

гизм - значение температуры, считанное с дисплея вычислителя, С.

Результаты поверки считаются положительными, если абсолютная погрешность не превышает ±0,3 °C.

Допускается определять погрешность канала измерения давления одновременно с определением погрешности по п.7.5, 7.6.

• 7.5 Определение основной приведенной погрешности комплексов при измерении абсолютного давления

  • 7.5.1  Для определения погрешности канала измерения давления на вход преобразователя давления комплекса подают эталонное значение давления и сравнивают с показаниями самого комплекса.

  • 7.5.2 Проверяют единицы отображения давления на индикаторе комплекса и, при необходимости, изменяют. Далее комплекс переводят в режим отображения давления.

Необходимо последовательно подавать на вход датчика давления значения Рэтал, соответствующие значениям давления Рмакс, 0,75Рмакс, 0,25Рмакс, где Рмакс - верхний предел измерения давления комплекса. Допускается определять погрешность канала измерения давления одновременно с определением погрешности по п.7.4, 7.6.

Приведенная погрешность канала измерения давления рассчитывается по формуле

дам—lw,₁₀₀o_/o р

¹ МАКС

где

Рэтал - значение, заданное с помощью эталонного средства;

Ризм - значение давления, считанное с индикатора вычислителя или с дисплея компьютера.

Единицы измерения в вычислителе устанавливаются в соответствии с единицами, в которых устанавливается выходное давление задатчика.

Результаты поверки считаются положительными, если вычисленные значения погрешности измерения абсолютного давления не превышают ±0,1 %.

• 7.6 Определение основной относительной погрешности комплексов при измерении перепада давления

Необходимо последовательно подавать на вход датчика давления значения Рэтал, соответствующие значениям давления Рмакс, 0,5Рмакс, 0,09Рмакс, где Рмакс - верхний предел измерения датчика перепада давления комплекса. Допускается определять погрешность канала измерения перепада давления одновременно с определением погрешности по п.7.4, 7.5.

Приведенную погрешность канала измерения давления рассчитывается по формуле

дам ^7^.₁₀₀о_/о р

¹ ЭТАЛ

где

Рэтал - значение, заданное с помощью эталонного средства;

Ризм - значение давления, считанное с индикатора вычислителя или с дисплея компьютера.

Единицы измерения в вычислителе устанавливаются в соответствии с единицами, в которых устанавливается выходное давление задатчика.

Результаты поверки считаются положительными, если вычисленные значения погрешности измерения перепада давления не превышают ±0,5 %.

8.1 Результаты поверки заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении 1.

• 8.2. При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке на комплекс и делают отметку в его паспорте. Свидетельство о поверке оформляется в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации №1815 от 02.07.2015 г.

• 8.3. В случае отрицательных результатов поверки комплекса его признают непригодным к эксплуатации. При этом свидетельство о поверке аннулируют, клеймо гасят, в паспорт комплекса вносят соответствующую запись и выдают извещение о непригодности, оформленное в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 02.07.2015 г. с указанием причин.

Начальник отдела 208

ФГУП «ВНИИМС»

Инженер отдела 208

ФГУП «ВНИИМС»

Приложение 1

Заводской номер:________________

Исполнение:____________________

Версия встроенного ПО:______'

Верхний предел измерения давления (Ртах):______________

Проверка канала измерения перепада давления

Проверка канала измерения температуры

7