Паспорт «Экзаменатор» (130.0.00.0.00 ПС)
Date of print 13-05-2021-11/11/58
Мннискрстно с ганкострии гельной и инструментальной промышленности За под «Калибр»
(КГ
Код 0КП 31М45Г
ЭКЗА М Е Н А Г О 1»ПАСПОРТ
ЕШ.0.00.0.00 НС
Федеральное ёадажтнж учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Томской области» 634012. Токамак область, с Темсы ул Каа&тйи^ д. j/a
Date of print 13-05-2021-11/11/58
-
1. Назначение изделия
Экзаменатор предназначен для контроля уровней н ампул в измерительных лабораториях.
Пример обозначения при заказе*- Экзаменатор модель 130 ТУ2-034-Ю—79.
-
2. Технические характеристики
-2.2. Пределы измерения
-
1) с индикатором 1 МИГ — ±500"
2) с трубкой оптиметра --±100"
Примечание. 1 мкм по шкале отсчетного устройства соответствует \тло5^у~~±ере^
u Р
2Х Масса прибора, кг; не более
1) синдикатором I МИГ' ~~7
-
2) с трубкой оптиметра —3
2.5. Площадь рабочей поверхности плиты, мм — 207X60
2,0. Габариты прибора (без отсчетного устройства), мм . — 342X128X170
-
3. Комплект поставки
-
3.1. Экзаменатор
-
— 1 шт.
-
— 1 шт.
~;2 ШТ.
-| шг.
-
-
3.2. Индикатор I МИГ, либо трубка оптиметра
-
3.3. Призма для установки ампул
-
3.4. Пластине
-
-
3.5. Устаповочная мера —1 шт.
-
3.6. Подкладка . -3 шт.
-
3.7. Наконечник удлиненный плоский для работа
с индикатором 1 МИГ, либо наконечник плоский для работы с трубкой оптиметра -i шт.
-
3.8. Втулка переходная для установки 1 МИГ ~1 ил.
-
3.9. Экран * —-I шг
ЗЛО. Футляр . д — J шг
3.11. Паспорт — I шт.
-
4. Устройство и принцип работы
Плита экзаменатора (3), на которой устанавливаются проверяемые изделия (б), шарнирно соединена с основанием (1). Поворот плиты осуществляется вокруг оси (4).
Дифференциальный винт (14) служит для угловых перемещений плиты.
Отсчетное устройство (9), предназначенное для отсчета углов наклона плиты, закреплено в кронштейне (8), жестко связанном с основанием винтами.
Плоский наконечник (10) отсчетного устройства опирается на сферу (Н), закрепленную в плите экзаменатора. Под эту сферу, при установке экзаменатора в рабочее положение, подкладывается установочная мера (12).
Положение экзаменатора, при котором ребристая поверхность «А» плиты параллельна ребристой поверхности «В» основания, является нулевым. При перемещениях плиты относительно этого положения, в определенных пределах, меньше всего сказываются погрешности от непропорциональности линейных перемещений измерительного стержня отсчетного устройства и угловых перемещений плиты экзаменатора.
Расстояние между осью (4) и центром сферы (11), на которую опирается наконечник отсчетного устройства, равно L—206,3 мм. При .таком расстоянии лип.йное перемещение, : определяемое по Отсчетному устройству в I мкм, соответствует узловому перемещению плиты в I"
Для установки экзаменатора в требуемое начальное положение служат три регулировочных винта (13).
В поперечном направлении экзаменатор устанавливается по ампуле (2), имеющейся на. плите; в продольном — по контролируемой ампуле.
Date of print 13-05-2021-11/11/58
В приборе применена синусная схема преобразования линейных измерений в угловые.
5. Порядок работы
Экзаменатор помещается па горизонтально установленную плиту.
Для установки экзаменатора в нулевое положение на ребристую поверхность основания, под сферу, подкладывается прилагаемая установочная мера; при работе с индикатором I МИГ стрелку индикатора устанавливаем в точку, соответствующую измерению 0,5 мм, в случае использования трубки оптиметра указатель устанавливается па нулевое деление.
Дифференциальный винт микроподачн доводят до соприкосновения с плитой экзаменатора, после этого установочная мера убирается.
Отсчетным устройством является индикатор I МИГ или трубка оптиметра. Конструкцией предусмотрена возможность установки в каждом экзаменаторе в качестве отсчетного устройства как индикатор I МИГ, так и трубка оптиметра.
(Плоский наконечник отсчетного устройства должен опираться па сферу).
С трубкой оптиметра проверяются ампулы с пределом измерения до 200" и допустимым отклонением от средней цепы деления 1,2—1,5" и более.
Ампулы с меньшим отклонением от средней цены деления, требующие повышенной точности контроля, проверяются на среднем участке шкалы оптиметра, где погрешность меньшая.
!Ha экзаменаторе с индикатором I МИГ проверяются ампулы с пределом измерения свыше 200". Если не требует-j ся использование всей и:калы индикатора, то для уменьшения | погрешности измерения проверку следует производить, выбрав участок шкалы индикатора с меньшей погрешностью.
| Экзаменатор выставляется в поперечном направлении
? двумя регулировочными винтами по ампуле, установленной в ■■ плите. Затем винты стопорятся. В призмы (5) помещается
] проверяемая ампула. Чтобы блики от блестящей ребристой (•
4 поверхности плиты не мешали отсчету делении по ампуле,
5 . под нее на плиту подкладывают матовую пластину (7). i
Регулировкой третьего винта экзаменатора устанавли-
I вастся требуемое начальное положение лузырьк;. провсряе-т мой ампулы. В этом положении впит стопорится ганкой.
1 Если проверяется уровень, он устанавливается па плиту
| параллельно ее краю.
1 6. Методы и средства поверки
|
Наименование операций |
Средства поверки и их ИОр.МаТ111!НО-1СХ1!И‘1ССК11С характеристики |
Обязательность про-ведения операции при: | |
|
ремонте |
эксплуа-raiuiii и хранен. | ||
|
6.1. Определение погрешности показаний и погрешности обратного хода:
I МИГ;
метра. |
Аптоколл им атор, а ттесто ■ ванный с погрсширстыл нс бо.тсс ‘1’' А в то кол л п м а то р. а т т с сто ■ ванный С |1ОГрСН1ИОСП»1О вс более 0.5" |
Да |
Да |
|
6.2, Определение отклонения от плоскостности рабочей поверхности плиты н ребристой поверхности основания. |
Плистинл плоская стек- .' i.ini;ot [ III кл. 2 ГОСТ 2923—/5 |
До |
Да |
|
S3. Определение шероховатости:
стен плиты я основания;
|
Приборы для контроля шероховатости ГОСТ 19299—73. ГОСТ 19366 -73 Образны шсрохоплтости ПОВ .'рхяостн ГОСТ 9378-75 |
Да |
Да |
— § —
Г»,Г. Определение по?решностн показании эк.захгенаторл иронводится путем сравнения показании экзаменатора с по капаниями автоколлиматора мри прямом и обратном ходе. Проверка производится от среднего положения экзаменатора. За величину обратного хода принимается разносгь между показаниями автоколлиматора в одной и тон же точке, получен; нымь при перемещениях наконечника отсчетного угтроАстна в прямом и обратном направлениях.
• Погрешность обратного хода не должна ириштать 2" нрн
работе с индикатором 1 МИГ if 0.5" при работе с трубкой ■» оигпметра.
G.2. Отклонение от плоскостности определяется интерференционным методом е помощью изложения плоской стеклянной пластины на измеряемую поверхность. /Методика обработки результатов аналогична приведенной в МУ № 292 «по поверке плоскостности контрольных брусков».
Отклонение от плоскостности не должно превышать OjXi? мм.
Выпуклость не допускается.
-
6,3. Шероховатость рабочих поверхностей определяют пл приборах для- контроля шероховатости ГОСТ 19299—73, ГОСТ 19300—73 или сравнением с образцами шероховатости ГОСТ 9378—75.
Шероховатость рабочих поверхностей: плиты и основания Ra 0,08. призматических поверхностен призм K;i < 0,16.
-
7. Свидетельство о приемке
Экзаменатор, модель 130 заводской номер соответ
ствует техническим условиям № ТУ2-О34-1О—79, с индикатором 1 МИГ ГОСТ трубкой оптиметра
N? - . . . ГОСТ . . . к признан годным к эксплуатации.
Мера установотная-™®^г®Т . мм.
Лата выпуска <. 198^ г.
Подпись лица, ответственного
за приемку
(подткь)
Date of print 13-05-2021 -i 1/11/58
-
8. Свидетельство о консервации
Экзаменатор модель 130, заводской №..... подвергнут ла заводе-пзготовителс консервации согласно требованиям ГОСТ £>.014-78
Дата консервации 198 t.
Срок консервации ... . . -
Консервацию произвел ......
(подпись}
Изделие после консервации - '
принял
и. п. ___________________
(ЫОДПНСЬ»
-
9. Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых экзаменаторов требованиям технических условий ТУ2-034-10—79 при условии соблюдения потребителем правил, транспортирования» храпения и эксплуатации.
Гарантийный срок 12 месяцев со дня ввода экзаменаторов в эксплуатацию.
Типография завода «Калибр» Заказ 835—НЮ 1985 г