Методика поверки «Толщиномеры ультразвуковые модели «AlphaGage+»» (МП 047.Д4-18)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по инновациям

Толщиномеры ультразвуковые модели «AIphaGage+»

Методика поверки

МП 047.Д4-18

Главный метролог

ФГУ     ИОФИ»

Москва 2018 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ....

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.........

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

Настоящая методика написана на основании ГОСТ Р 8.862-2013 и устанавливает средства первичной и периодической поверок толщиномеров ультразвуковых модели «AlphaGage+» (далее по тексту - толщиномеры).

Толщиномеры предназначены для измерений толщины изделий и конструкций из металлов, стекла, композитов и полимерных материалов.

Интервал между поверками 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка толщиномера прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а толщиномер признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик толщиномера с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 Работа с толщиномером и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на толщиномер и средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха, °C:  20 ± 5;

• -  относительная влажность воздуха, %     65 ± 15;

• -  атмосферное давление, кПа:             100 ± 4.

• 7.1 Если толщиномер и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Подготовить средства поверки и толщиномер к работе в соответствии с их руководством по эксплуатации (РЭ).

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие толщиномера следующим требованиям:

• - комплектность толщиномера в соответствии с эксплуатационной документацией;

• - отсутствие явных механических повреждений толщиномера и его составных частей;

• - наличие маркировки толщиномера в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 8.1.2 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если толщиномер соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1

• 8.2 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 8.2.1 Включить толщиномер согласно РЭ.

  • 8.2.2 При включении в появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

  • 8.2.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.4 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

8.3 Опробование

• 8.3.1 Подключить преобразователь из состава толщиномера к электронному блоку толщиномера согласно руководству по эксплуатации (РЭ).

• 8.3.2 Включить толщиномер, нажав в течение 3 секунд на кнопку включения питания (F1).

• 8.3.3 Выбрать преобразователь из меню толщиномера и проверить соответствие его характеристик характеристикам подключаемого преобразователя.

• 8.3.4 Нажать кнопку «MENU».

• 8.3.5 Выбрать подпункт «CALIBRATION».

• 8.3.6 Нажать кнопку £>.

• 8.3.7 Произвести калибровку толщиномера, используя меру из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, согласно разделу 4 Руководства по эксплуатации. После завершения процедуры калибровки толщиномер автоматически переходит в режим измерений толщины.

• 8.3.8 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность преобразователя.

• 8.3.9 Установить преобразователь на меру из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, соответствующую по своему номинальному значению толщины меры началу поддиапазона измерений толщин толщиномера и преобразователя.

• 8.3.10 Провести измерения толщины меры согласно пункту 4.6 Руководства по эксплуатации. Показания толщиномера должны быть устойчивыми.

• 8.3.11  Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если калибровка и измерения выполняются без ошибок.

8.4 Определение метрологических характеристик

• 8.4.1 Определение диапазона и расчет абсолютной погрешности измерений толщины

• 8.4.1.1 Выбрать диапазон измерений толщины в соответствии с паспортом подключенного преобразователя.

• 8.4.1.2 Провести измерения на мерах (из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 и мер толщины покрытий МТ) из начала, середины и конца каждого поддиапазона измерений толщин, исключая меры, выбранные для проведения калибровки толщиномера. Перед проведением измерений, провести калибровку согласно пунктам представленным ниже.

• 8.4.1.2.1 При измерении в диапазоне толщины от 0,2 до 20 мм, калибровку производить на середине трех поддиапазонов: от 0,2 до 2 мм, от 2 до 10 мм и от 10 до 20 мм, выбирая соответствующие меры для каждого поддиапазона. Выполнить пункты 8.3.2 - 8.3.9. Провести измерения толщины выбранной меры (из мер толщины покрытий МТ) согласно пунтку 4.6 Руководства по эксплуатации. Показания толщиномера должны быть устойчивыми.

• 8.4.1.2.2 При измерении в диапазоне толщины от 20 до 300 мм, калибровку производить на середине трех поддиапазонов: от 20 до 50 мм, от 50 до 100 мм и от 100 до 300 мм, выбирая соответствующие меры для каждого поддиапазона. При измерении в ином диапазоне толщины, калибровку производить на 1/3 и 2/3 соответствующего диапазона. Выполнить пункты 8.3.2 - 8.3.9. Провести измерения толщины выбранной меры (из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1) согласно пункту 4.6 Руководства по эксплуатации. Показания толщиномера должны бьггь устойчивыми.

• 8.4.1.3 После выполнения калибровки, измерения толщины на каждой мере выполнить по пять раз.

• 8.4.1.4 Вычислить среднее арифметическое значение толщины каждой измеренной меры по формуле:

  

где Xj - измеренные значения толщины меры в i -ой точке, мм;

i - номер измерений.

• 8.4.1.5 Вычислить абсолютную погрешность измерений толщины каждой измеренной меры по формуле:

= (2)

где A'km, - измеренное значение толщины меры, мм;

Х_ном - действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины применяемой меры, указанное в свидетельстве о поверке на меру, мм.

• 8.4.1.6 Толщиномер считается прошедшими операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений толщины* составляет от 0,2 до 300,0 мм (*диалазон измерений толщины зависит от типа подключаемого преобразователя), абсолютная погрешность измерений толщины в диапазоне измерений от 0,2 до 20 мм включ. не превышает ± (0,003 + 0,0003 X) мм и абсолютная погрешность измерений толщины в диапазоне измерений св. 20 до 300 мм не превышает ± (0,03 + 0,003 X) мм, где X -измеренное значение толщины, мм.

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерений к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник отдела ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории

ФГУП «ВНИИОФИ»

В. Стрельцов

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ первичной/пернодической поверки № от «_____»______________20__года

Средство и зм ерений:__________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Заводской номер:___________________________________________________________________

Принадлежащее:______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:_________________________________________________________

Результаты поверки:

А. 1 Внешний осмотр_____________________________________________________________

А.2 Идентификация ПО______________________________________________________

А.З Опробование_________________________________________________________________

А.4 Результаты определения метрологических характеристик:

Заключение:_______________________________________________________________________

Средсчвс» измерений признать пригодным (или непригодным ) для применения

/_______________________________/

ФИО

8