Методика поверки «ГСОЕИ. Угольники поверочные 90° Garant серии 45» (ΜΠ 63-233-2018)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ» (ФГУП «УНИИМ»)

Государственная система обеспечения единства измерений

Угольники поверочные 90° Garant серии 45 Методика поверки

МП 63-233-2018

Екатеринбург 2018 ’

Введена впервые

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ...............

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А......

Г осу дарственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

Введена с «____»__________2018 г.

• 1.1  Настоящая методика распространяется на угольники поверочные 90° Garant серии 45 (далее - угольники), предназначенные для измерения отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей деталей, проверки наружных и внутренних прямых (90°) углов, образованных поверхностями, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2  Интервал между поверками - 12 месяцев.

• 2.1  В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы:

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (Зарегистрировано в Минюсте России 04.09.2015 N 38822)

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ Р 8.763-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от Т10'⁹ до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов на 1 января текущего года Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 3.1  Первичную поверку угольников выполняют до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта.

• 3.2  Периодическую поверку выполняют в процессе эксплуатации угольников по истечении интервала между поверками.

• 3.3  При проведении первичной и периодической поверок угольников должны быть выполнены операции, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Операции поверки

• 4.1 При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные

в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Средства поверки

• 4.2 Применяемые эталоны должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.3 Для проведения поверки допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 4.1, при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

• 5.1  К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на угольники и средства поверки, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованной на право поверки средств измерений.

• 6.1  При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на применяемые средства поверки и поверяемое СИ.

• 7.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C.............. 20±3;

• - относительная влажность воздуха, %, не более........................................................80.

• 8.1  Перед поверкой средства поверки и поверяемый угольник должны быть выдержаны в условиях поверки не менее 3-х часов.

• 8.2  Средства поверки и поверяемый угольник должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 9.1  Внешний осмотр

  • 9.1.1  При внешнем осмотре угольников должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства;

• - наличие маркировки.

• 9.2 Определение шероховатости рабочих поверхностей

  • 9.2.1  Шероховатость рабочих поверхностей угольников определяют с помощью прибора для определения параметра шероховатости Ra.

  • 9.2.2 Допускается определять шероховатость рабочих поверхностей с помощью образцов шероховатости и лупы.

  • 9.2.3  Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей должен соответствовать значениям, нормированным в таблице А1 приложения А.

• 9.3  Определение отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей

  • 9.3.1 Прямолинейность измерительных поверхностей угольников лекальных плоских, а также лекальных с широким основанием проверяют с помощью бруска контрольного методом визуального сравнения зазора (просвета), образованного между рабочей поверхностью линейки поверочной и измерительной лекальной поверхностью угольника, с образцом просвета, составленным из плоскопараллельных концевых мер длины, притертых к плоской стеклянной пластине. Наклоняя угольник в вертикальной плоскости на угол ± 15° от вертикального положения, оценивают максимальное значение зазора, сравнивая его с «образцом просвета».

  • 9.3.2 Прямолинейность рабочих поверхностей плоских угольников и угольников с широким основанием проверяют с помощью лекальной поверочной линейки. При этом лекальную линейку прикладывают в продольном и в двух диагональных направлениях.

  • 9.3.3 Рабочие поверхности, длина которых превышает длину используемой лекальной линейки, проверяют на отклонение от прямолинейности с помощью головки измерительной с плоским наконечником, закрепленной в стойке.

  • 9.3.4 Отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей не должно превышать допуск, приведенный в таблице А1.

• 9.4  Определение отклонения от параллельности опорных поверхностей угольника

  • 9.4.1 Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников определяют с помощью головки измерительной 1ИГ.

  • 9.4.2 Контроль выполняют не менее чем в двух точках для угольников высотой до 100 мм и трех точках - для угольников высотой более 100 мм.

  • 9.4.3 Угольник и стойку с головкой измерительной устанавливают на поверхность линейки поверочной ШМ таким образом, чтобы наконечник головки измерительной при перемещении стойки по поверхности линейки касался опорной поверхности угольника.

  • 9.4.4 Измерения проводят в нескольких точках по длине поверхности, не менее, чем в трех сечениях для угольников с широким основанием.

  • 9.4.5 Отклонение от параллельности определяют, как максимальную разность результатов измерений высоты основания угольника.

  • 9.4.6 Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников модификаций 451030_ХХхХХ и 451040_ХХ*ХХ допускается проверять с помощью микрометра МК.

  • 9.4.7 Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников не должно превышать допуска прямолинейности по таблице А1.

• 9.5  Определение отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей к опорным

  • 9.5.1 Отклонение от перпендикулярности боковых поверхностей к опорным определяют с помощью угольника УБТК и мер длины концевых плоскопараллельных.

  • 9.5.2 К боковой поверхности контролируемого угольника, установленного вертикально на плиту поверочную, подводят угольник УБТК до соприкосновения его измерительной поверхности с боковой поверхностью контролируемого.

  • 9.5.3 Отклонение от перпендикулярности определяют по зазору между поверхностями двух угольников (при его наличии). За размер зазора берут разность значений подобранных концевых мер, входящих в зазор в наименьшей и наибольшей его ширине.

  • 9.5.4 Отклонение от перпендикулярности боковых поверхностей к опорным не должно превышать допускаемого значения, указанного в таблице 1.

• 9.6  Определение отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным

  • 9.6.1 Отклонение от перпендикулярности внешней измерительной поверхности по отношению к внешней опорной поверхности угольников определяют методом сличения с эталонным угольником с помощью стойки с головкой измерительной.

  • 9.6.2 Выставляют на поверочную плиту стойку с закрепленной в ней измерительной головкой.

  • 9.6.3 С помощью струбцин фиксируют на плите цилиндрический ролик (упор).

  • 9.6.4 Эталонный угольник прижимают к упору.

  • 9.6.5 Производят отсчет показаний 61, мкм, измерительной головки при соприкосновении наконечника с измерительной поверхностью эталонного угольника в наивысшей точке угольника.

  • 9.6.6 Убирают эталонный угольник, выставляют поверяемый угольник, прижимая измерительной поверхностью к упору.

  • 9.6.7 Снимают показания измерительной головки б2, мкм, в той же по высоте точке.

  • 9.6.8 Определяют действительные значения отклонения от перпендикулярности контролируемого угольника Да, мкм, по формуле

Да=б2-б1+До,                                     (1) где - До-поправка на отклонение от перпендикулярности эталонного угольника, мкм.

• 9.6.9 Отклонение от перпендикулярности внешней измерительной поверхности по отношению к внешней опорной поверхности контролируемого угольника не должно превышать нормированного в таблице А1 значения.

• 9.6.10 Отклонение от перпендикулярности внутренней измерительной поверхности по отношению к внутренней опорной поверхности угольников определяют при помощи угольника УБ ГК, совмещая рабочие поверхности внутреннего угла контролируемого угольника с соответствующими поверхностями наружного угла эталонного угольника.

• 9.6.11 Отклонение от перпендикулярности определяют по формуле

Ap=Ao+i,                                          (2)

где До -поправка на отклонение от перпендикулярности эталонного угольника, мкм;

i - значение просвета между рабочими поверхностями эталонного и контролируемого угольников.

Примечание - i подставляется в формулу (2) с отрицательным знаком в случае просвета, образованного у вершины проверяемого угла

• 9.6.12 Отклонение от перпендикулярности внутренней измерительной поверхности по отношению к внутренней опорной поверхности контролируемого угольника не должно превышать нормированного в таблице А1 значения.

• 10.1 По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 10.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма наносят на свидетельство о поверке.

• 10.3 В случае отрицательных результатов поверки угольник признают непригодным к применению и в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 выдают извещение о непригодности с указанием причин.

  

  Ю.Р. Шимолин

  Т.Н. Сафина

  

Заведующий лабораторией 233

Ведущий инженер лаборатории 233

Приложение А (обязательное)

Таблица А1 - Метрологические и технические характеристики угольников

6