Методика поверки «Системы контроля температуры зерновых культур СТС» (МП 207-031-2018)

УТВЕРЖДАЮ

X^я fe Э I и^лЧЕС X Ofyy

Системы контроля температуры зерновых культур СТС

г. Москва

2018 г.

1 Введение

Настоящая методика распространяется на системы контроля температуры зерновых культур СТС (далее по тексту - системы), изготавливаемые «GESCASER S.A», Испания, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 4 года.

Для систем, в состав которых входят термоподвески исполнения SD1, интервал между поверками - 1 год.

2 Операции поверки

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание:

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2

Примечания:

1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие

свидетельства о поверке.

2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

4 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• -  указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в паспорте и руководстве по эксплуатации.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации термометров и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5 Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха. °C                         от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха. %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                    от 86 до 106,7;

• 6 Проведение поверки

6.1 Внешний осмотр

• 6.1 1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу системы и на качество поверки.

При обнаружении перечисленных дефектов систему признают непригодной к применению и дальнейшую поверку не проводят.

6.2 Опробование

• 6.2.1 Опробование необходимо проводить для системы в сборе в соответствии.

В соответствии с Руководством по эксплуатации на систему подают напряжение питания на систему и при помощи автоматизированного рабочего места оператора (АРМ) проверяют наличие выходных сигналов от всех подключенных компонентов системы в виде значений температуры окружающей среды.

6.3 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

• 6.3.1 Определение погрешности поверяемых систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра сопротивления в климатических камерах.

• 6.3.1.1 Погрешность измерений температуры систем при первичной поверке определяют в климатической камере (в камере тепла-холода) в четырех контрольных точках, лежащих внутри диапазона измерений систем, например, при температурах: -17; 0; +30; +58.

• 6.3.1.2 Термоподвески системы, предварительно скрученные в бухту, помещаются в рабочий объем климатической камеры вместе с эталонным термометром.

• 6.3.1.3 В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в камере первую контрольную точку. После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) при помощи АРМ оператора снимают показания измеренных значений температуры для каждого ЧЭ термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 15-20 минут.

• 6.3.1.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в описании типа на средство измерений.

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:

Д = Ух-Уэ,                                        (!)

где: у_х - среднее арифметическое значение температуры по показаниям каждого ЧЭ термоподвески, °C;

у_э - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

В случае превышения предельных значений каким-либо ЧЭ компонента системы он подлежит переградуировке с последующей проверкой.

• 6.3.1.5 Операции по 6.3.1.3-6.3.1.4 выполняют для всех контрольных точек.

• 6.3.2 При периодической поверке:

• 6.3.2.1 Рассматривают и анализируют показания ЧЭ каждой термоподвески за отчетный период, составляющий минимум 30 дней до момента проведения поверки. Графики временной зависимости температуры каждого ЧЭ термоподвески должны носить идентичный характер в рамках одного силоса и не иметь характерных «выбросов» по отношению к другим термоподвескам, находящимся в одном силосе.

В случае выполнения данных условий допускается проводить выборочную проверку термоподвесок. Но не менее 1 шт. по каждому силосу.

В случае невыполнения данных условий необходимо извлечь конкретную термоподвеску из силоса и проверить ее в соответствии с п.п. 6.3.2.2.

• 6.3.2.2 Проверку погрешности систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в климатической камере в одной контрольной точке в диапазоне температур от +30 до т40 °C в соответствии с п.п. 6.3.1.2-6.3.1.4.

• 6.3.2.3 При невозможности осуществить проверку в соответствии с п. 6.3.2.2, допускается проводить проверку погрешности термоподвесок методом сравнения с показаниями эталонного термометра в пассивном термостате при температуре окружающей среды.

Термоподвеска скручивается в бухту и помещается в пассивный термостат вместе с эталонным термометром.

После соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) при помощи АРМ оператора снимают показания измеренных значений температуры для каждого ЧЭ термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 15-20 минут. После снятия показаний обрабатывают полученные данные по п. 6.3.1.4.

• 6.3.2.4 Остальные компоненты системы при периодической поверке проверяются в соответствии с п. 6.3.1

6.4 Определение абсолютной погрешности измерений относительной влажности

• 6.4.1 Определение абсолютной погрешности измерений относительной влажности поверяемых систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного измерителя относительной влажности (гигрометра) в климатических камерах в трех контрольных точках, лежащих внутри диапазона измерений систем, например, в точках: 25 %; 50 %; 75 %.

• 6.4.2 Термоподвески системы, предварительно скрученные в бухту, помешаются в рабочий объем климатической камеры вместе с эталонным гигрометром. В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в камере значение температуры в диапазоне от +25 до +35 °C и первую контрольную точку RH_3£W. После установления заданного режима и соответствующей выдержки (не менее 40 минут? после установления показаний по эталонному гигрометру) при помощи АРМ оператора снимают показания измеренных значений относительной влажности для каждого ЧЭ термоподвески и других компонентов системы и эталонного термометра (вручную). Снимают показания RH_K3M в течение 15-20 минут.

• 6.4.3 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность измерений относительной влажности, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в описании типа на средство измерений.

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:

ARH = RH„_3M - ИН_зад (2)

В случае превышения предельных значений каким-либо ЧЭ термоподвески он подлежит переградуировке с последующей проверкой.

• 6.4.4 Операции по 6.4.2-6.4.3 выполняют для всех контрольных точек.

7 Оформление результатов поверки

• 7.1 Системы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработал:

С

В.В. Бочкарева

.А. Игнатов

Инженер отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»