Методика поверки «Мультипликаторы динамометрические пневматические электронные серий PNEUTORQUE PTM-52, PNEUTORQUE PTM-72, PNEUTORQUE PTME-72» (МП АПМ 17-14)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

«

2014 г.

МУЛЬТИПЛИКАТОРЫ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ СЕРИЙ

PNEUTORQUE® РТМ-52, PNEUTORQUE® РТМ-72, PNEUTORQUE® РТМЕ-72

Методика поверки

МП АПМ 17 - 14

г. Москва

2014

Настоящая методика поверки распространяется на мультипликаторы динамометрические пневматические электронные серий Pneutorque® РТМ-52, Pneutorque® РТМ-72, Pneutorque® РТМЕ-72, изготавливаемые «Norbar Torque Tools Ltd.», Великобритания и устанавливают методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между периодическими поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1   При проведении экспериментальных исследований должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с руководством по эксплуатации на испытательное оборудование, в соответствии с руководством по эксплуатации на мультипликаторы динамометрические пневматические электронные серий Pneutorque® РТМ-52, Pneutorque® РТМ-72, Pneutorque® РТМЕ-72, а также в соответствии с правилами безопасности, действующими на месте проведения испытаний.

• 3.2   Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения мультипликатора динамометрического пневматического электронного серий Pneutorque® РТМ-52, Pneutorque® РТМ-72, Pneutorque® РТМЕ-72 необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

нагружать мультипликатор необходимо плавно и равномерно;

после достижения максимального значения крутящего момента силы мультипликатора необходимо прекратить дальнейшее нагружение;

очистку мультипликатора разрешается проводить только сухими материалами, не погружать в жидкость;

запрещается работать с мультипликатором в случае обнаружения его повреждения.

4 Условия проведения поверки

При проведении испытаний в лаборатории должны соблюдаться следующие нормальные

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - выдержать мультипликаторы динамометрические пневматические электронные и средства поверки в условиях по п 4. не менее 3 часов.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого мультипликатора динамометрического пневматического электронного следующим требованиям:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер);

• - комплектность, которая должна соответствовать разделу руководства по эксплуатации;

• - отсутствие механических повреждений и коррозии;

Если перечисленные требования не выполняются, мультипликатор динамометрический пневматический электронный признают негодными к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

работоспособность функциональных режимов;

диапазон измерения мультипликатора динамометрического пневматического электронного должен соответствовать эксплуатационной документации.

Если перечисленные требования не выполняются, мультипликаторы динамометрические пневматические электронные признают негодными к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

Определение относительной погрешности и диапазонов измерений величины крутящего момента силы проводить в следующей последовательности:

Установить мультипликатор в эталонный измеритель крутящего момента силы, а реактивную опору закрепить.

Перед началом проведения поверки мультипликатор необходимо нагрузить пять раз до срабатывания предельного механизма на максимальном значении.

Далее провести ряд нагружений при вращении по часовой стрелке, содержащий не менее трёх ступеней, равномерно распределенных по всему диапазону измерений мультипликатора. На каждой ступени произвести отсчёт по эталонному измерителю крутящего момента силы при достижении требуемого значения крутящего момента силы по показаниям мультипликатора. На каждой ступени следует проводить серию не менее чем из пяти нагружений.

При невозможности произвести поверку по всему диапазону измерений мультипликатора с помощью эталонного измерителя крутящего момента силы, следует использовать другие эталонные измерители крутящего момента силы, диапазон измерений крутящего момента силы которых обеспечит проверку мультипликатора по всему диапазону измерений.

Аналогичные операции необходимо провести при вращении против часовой стрелки.

Основная относительная погрешность мультипликатора 5ij на i-ой контролируемой отметке в процентах при j-ом нагружении определяется по формуле:

Л =          *100, где

UtJ 7 Ъч

(2 - показания мультипликатора на i-ой контролируемой отметке, Н м;

- действительные показания эталонного измерителя крутящего момента силы на i-ой контролируемой ступени при j-ом нагружении, Н-м.

Мультипликатор считается прошедшим проверку, если значение диапазона измерений величины крутящего момента силы соответствует, а значение относительной погрешности на i-ой контролируемой ступени при j-ом нагружении не превышает значений приведённых в Приложении к настоящей программе испытаний.

Если требование п.6.3.1 не выполняется, мультипликатор динамометрический пневматический электронный признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

• 7.2 При положительных результатах поверки мультипликатор признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки мультипликатор признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  

  Саморукова Д.М.

Инженер ГЦИ СИ

ООО «Автопрогресс-М»

ПРИЛОЖЕНИЕ

Метрологические и технические характеристики