Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические поверхностные 111ТЕ, 112ТЕ, 113ТЕ, 114ТЕ, 215ТЕ» (МП 207-011-2018)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по производственной метрологии

Иванникова

С1________2018 г.

Преобразователи термоэлектрические поверхностные серий 111ТЕ, 112ТЕ, 113ТЕ, 114ТЕ, 215ТЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207-011-2018 г.Москва 2018 г.

Настоящая методика распространяется на Преобразователи термоэлектрические поверхностные серий 111ТЕ,  112ТЕ,  113ТЕ,  114ТЕ, 215ТЕ (далее по тексту -

термопреобразователи или ТП), изготовленные фирмой «Thermo Engineering S.r.l.», Италия, и устанавливает методы и средства их первичной поверки.

Преобразователи подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию.

2 Операции поверки

При проведении первичной и периодической поверки ТП должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

3 Средства поверки

При проведении поверки применяют эталоны, средства измерений и вспомогательное оборудование, указанное в таблице 2

Таблица 2

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации преобразователей.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                          от +18 до +28;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более                80;

• - атмосферное давление, кПа                                     от 86 до 106,7;

• - внешние электрические и магнитные поля, удары и вибрации, влияющие на работу приборов и средств поверки, должны отсутствовать.

• 5.2 Средства поверки и оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу ТП и на качество поверки.

• 6.2.1  Проверка электрического сопротивления изоляции термопреобразователей проводится по ГОСТ 6616-94. Перед проверкой необходимо соединить термоэлектроды чувствительных элементов (ЧЭ) (выводы) термопреобразователей между собой. Выводы мегаомметра необходимо подключить к закороченным термоэлектродам и металлической части защитной арматуры термопреобразователя.

• 6.3.1 Определение отклонений ТЭДС ЧЭ ТП от НСХ преобразования осуществляется по ГОСТ 8.338-2002. ТП считается прошедшим поверку, если значение отклонения ТЭДС ЧЭ ТП от НСХ не превышает значение, указанное в Приложении А. 1

• 6.4.1 ТЭДС ТП определяется с помощью поверхностного калибратора температуры в нескольких равномерно расположенных температурных точках в диапазоне от 0 до +500 , но не менее чем в трех температурных точках.

• 6.4.2 Подключают ТП к калибратору многофункциональному и коммуникатору BEAMEX МС6 (-R).

• 6.4.3 При проверке термометра применяют специальную теплопроводящую пасту, соответствующую температуре контрольных точек. Зонд проверяемого термометра прижимают к центру рабочей поверхности калибратора.

• 6.4.4  Устанавливают требуемую температурную точку в соответствии с эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.4.5 После соответствующей выдержки в течение не менее 30 сек, считывают и фиксируют не менее 5 значений измерения температуры с дисплея калибратора многофункционального и коммуникатора ВЕАМЕХ МС6 (-R), а затем заносят их в протокол измерений. Параллельно с измерениями испытываемого ТП, в протокол заносят не менее 5 значений температуры, измеренных эталонным термометром.

• 6.4.6 Рассчитывают отклонение ТЭДС ТП от НСХ (Ат) по формуле 1:

Дт = ±(уп-уэ) (1)

где:  _п - среднее арифметическое значение температуры поверяемого ТП, °C;

Г _э - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

• 6.4.7 Повторяют операции по п.п. 6.3.2.3-6.3.2.5 для остальных контрольных точек.

• 6.4.8 Результат испытаний считается удовлетворительным, если значение отклонения ТЭДС ТП от НСХ не превышает значение, указанное в технической документации.

• 6.4.9 ТП считается прошедшим поверку, если значение отклонения ТЭДС ЧЭ от НСХ не превышает значение, указанное в Приложении А. 1.

Проверку нестабильности осуществляют в соответствии с п. 9.4 ГОСТ 8.338-2002.

• 7.1 ТП прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Разработали:

Инженер отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»                        ___В.В. Бочкарева

Начальник отдела 207

-Игнатов

ФГУП «ВНИИМС»

Основные метрологические и технические характеристики преобразователей термоэлектрических серий 111ТЕ, 112ТЕ, 113ТЕ, 114ТЕ, 215ТЕ приведены в таблицах А.1-А.2.

Таблица А.1. - Метрологические характеристики преобразователей термоэлектрических поверхностных серий 111ТЕ, 112ТЕ, 113ТЕ, 114ТЕ, 215ТЕ

Примечания:

⁽⁾ - где t - значение измеряемой температуры, °C;

⁽**) - при измерении температуры поверхности твердых тел с применением специальной теплопроводящей пасты.

Таблица А.2 - Основные технические характеристики преобразователей термоэлектрических 111ТЕ, 112ТЕ, 113ТЕ, 114ТЕ, 215ТЕ

⁽’ - Указаны предельные значения, конкретный диапазон, не превышающий данные предельные значения, в зависимости от конструктивного исполнения указан в паспорте и приводится на шильдике ТС.

6