Методика поверки «Термометры цифровые Atkins Aqua Tuff NSP1413» (МП 207.1-082-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС» 7

pH 2017 г.

.В. Иванникова

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207.1-082-2017 г. Москва

2017 г.

Настоящая методика распространяется на Термометры цифровые Atkins Aqua Tuff NSP1413 (далее по тексту - термометры), изготовленные фирмой «Cooper-Atkins Corporation», США, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

Основные метрологические характеристики датчиков приведены в Приложении А настоящей методики.

• 1 Операции поверки

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.1

Т аблица 1.1        _______________________________________________________________________________

• 2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.1.

• 2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски по-

верительных клейм.

Таблица 2.1

• 3.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, прошедшими обучение в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с датчиком.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от плюс 20 до плюс 30 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• - частота питающей сети - (50±0,5) Гц.

• 5.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 5.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 5.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 5.6 Поверяемые термометры и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 5.7 Операции, проводимые со средствами поверки и поверяемыми термометрами должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие внешнего вида, комплектности термометра технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - отсутствие обрывов и нарушения изоляции проводов;

• - прочность соединения проводов, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

• 6.2.1 В соответствии с руководством по эксплуатации подключают к электронному блоку термометра первый первичный термопреобразователь (зонд) и включают термометр. На встроенном дисплее термометра происходит отображение показаний, соответствующих текущим значениям температуры воздуха в лаборатории.

В случае индицирования каких-либо кодов ошибки поверку прекращают.

• 6.2.2 Операции по п. 6.2.1 выполняют поочередно для всех первичных термопреобразователей (зондов), входящих в комплект поставки термометра.

• 6.3.1 Абсолютную погрешность термометров в комплекте с первичными термопреобразователями (зондами) находят в пяти температурных точках (при первичной поверке) или в трех (при периодической поверке), равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значения диапазона измерений, методом непосредственного сличения с эталонным термометром в жидкостном термостате, криостате, сухоблочном и поверхностном калибраторах температуры в зависимости от характеристик зонда и его конструкции.

• 6.3.2 При поверке термометра с помощью криостата (термостата) первичный преобразователь (зонд) поверяемого термометра погружают в рабочую зону криостата (термостата) вместе с эталонным термометром.

При поверке термометра с помощью калибратора температуры первичный преобразователь поверяемого термометра опускают на глубину, соответствующую середине чувствительного элемента эталонного термометра сопротивления (примерно 20 мм от дна), используя при этом двухканальные металлические блоки.

При поверке термометра с помощью калибратора температуры поверхностного применяют специальную теплопроводящую пасту. Первичный преобразователь поверяемого термометра прижимают к центру рабочей поверхности калибратора.

• 6.3.3 В соответствии с руководством по эксплуатации подключают к электронному блоку термометра первый первичный термопреобразователь (зонд).

В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на оборудовании первую температурную точку.

• 6.3.4 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, первичным термопреобразователем поверяемого термометра и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного и поверяемого термометров) снимают не менее 10 показаний температуры (в течение 10 минут) с дисплея поверяемого термометра и температуры эталонного термометра.

• 6.3.5 Обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность термометров.

Абсолютная погрешность термометров определяется по формуле 1:

А = ±(^хх-^э),       (1)

где: х - среднее арифметическое значение температуры по показаниям поверяемого термометра, °C;

? э - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

• 6.3.6 Операции по п. 6.3.3 - 6.3.5 выполняют для всех контрольных температурных точек и поочередно для всех первичных термопреобразователей (зондов), входящих в комплект поставки.

• 6.3.7 На основании письменного заявления владельца (заявителя) термометра допускается:

• - проводить поверку термометра с отдельными зондами (первичными термопреобразователями) в зависимости от комплекта поставки прибора;

• - определение метрологических характеристик термометра цифрового в более узких диапазонах измерений.

Соответствующие записи должны быть сделаны в паспорте термометра и (или) в свидетельстве о поверке на термометр.

• 6.3.8 Термометр считается выдержавшим испытание, если значение абсолютной погрешности термометра в комплекте с каждым первичным термопреобразователем (зондом), входящим в комплект поставки, в каждой проверяемой точке, не превышает значений, указанных в Приложении А настоящей методики.

• 6.3.9 В случае отрицательных результатов поверки термометра с одним и/или несколькими первичными термопреобразователями (зондами) допускается оформлять свидетельство о поверке на термометр с зондами прошедшими поверку с положительным результатом. Соответствующая запись должна быть сделана в свидетельстве о поверке термометра.

Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. В соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015г. на них оформляется свидетельство о поверке и (или) делается соответствующая запись и ставится знак поверки в паспорт.

При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Заместитель начальника отдела

метрологического обеспечения термометрии                            =»

Начальник отдела метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице А1.

Таблица А1

7