Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Расходомеры газа ультразвуковые FGM 160 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ» (МП 2550-0303-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им Д. И. Менделеева»

И.о. директора

нделеева»

Пронин

2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Расходомеры газа ультразвуковые FGM 160

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2550-0303-2018

Руководитель отдела ФГУП

«ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

К.В. Попов

Санкт-Петербург

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на расходомеры газа ультразвуковые FGM 160 (далее - расходомеры), выпускаемые по технической документации компании «FLUENTA AS», и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 4 года.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1

Таблица 1

При проведении поверки должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 При проведении поверки необходимо применять только эталонные СИ, обеспечивающие проведение измерений в заданном диапазоне с требуемой точностью (отношение погрешностей измерений физической величины поверяемым и эталонным СИ не должно быть менее 3:1).

• 2.3 Эталонные СИ, применяемые при проведении поверки, должны иметь действующие свидетельства о поверке (оттиски поверительных клейм, отметки в паспорте и т.п.). Примечание: допускается применять другие эталонные СИ, обеспечивающие запас по погрешности 1:3.

• 2.4 Все СИ давления и температуры, входящее в состав расходомера, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Монтаж и демонтаж расходомера должны проводиться при отсутствии избыточного давления в трубопроводе эталонной установки (ЭУ).

• 3.2 При поверке необходимо соблюдать требования, ПУЭ и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила устройств электроустановок», «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», «Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования»; инструкций, действующих на предприятии-владельце эталонных СИ, а также требования безопасности соответствующих разделов эксплуатационной документации на расходомер, СИ и оборудование, применяемое при поверке.

• 3.3 Поверка должна осуществляться лицами, изучившими данную методику поверки, Руководство по эксплуатации на расходомер, Руководство по эксплуатации на ЭУ, имеющие опыт поверки средств измерений расхода и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от минус 10 до 30 °C;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• - поверочная среда - воздух.

• 5 Порядок проведения поверки

Перед проведением поверки необходимо:

• - проверить наличие паспорта расходомера;

• - выдержать расходомер в условиях поверки не менее 3 ч;

• - подготовить эталонные СИ согласно эксплуатационной документации на них.

• 5.2.1 При внешнем осмотре устанавливают: соответствие комплектности расходомера требованиям эксплуатационной документации; наличие пломб; отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей и маркировки; отсутствие механических повреждений расходомера, влияющих на его работоспособность и метрологические характеристики.

• 5.2.2 Идентификационные данные встроенного ПО расходомеров газа ультразвуковых FGM 160 приведены в Таблице 3. Идентификация ПО осуществляется по наименованию и номеру версии Для визуализации идентификационных данных необходимо запустить ПО UFM Manager, при этом наименования и номера версий встроенного ПО отображаются во вкладке «Service and Troubleshooting» в подменю «Firmware». Идентификационные данные nOUFM Manager отображаются в процессе работы программы (наименование в верху окна, номер версии в нижнем правом углу).

Таблица 3

• 5.2.3 По результатам внешнего осмотра делают соответствующие отметки в протоколе поверки. Расходомер, забракованный при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежит.

• 5.3 Определение относительной погрешности и проверка диапазона измерений объема и объемного расхода с помощью расходомерной установки (при первичной и периодической поверке)

• 5.3.1 Определение относительной погрешности измерений расхода должно проводиться на ЭУ при условиях, указанных в п.4.1.

• 5.3.2 Расходомер установить на горизонтальном участке трубопровода ЭУ в соответствии с руководством по эксплуатации на ЭУ.

• 5.3.3 Перед началом измерений включенные в сеть приборы прогреть в течение 10 -15 мин. В процессе поверки объемы и расходы, задаваемые ЭУ, устанавливать и

отсчитывать в соответствии с руководством по эксплуатации на ЭУ.

• 5.3.4 Провести проверку диапазона измерений и определение относительной погрешности посредством измерений объемов воздуха, прошедших через установку при значениях расхода Qk (не менее 5), равномерно распределенных между Q min И Qmax-

где:

Qmin - расход воздуха, м³/ч, соответствующий скорости воздушного потока 0,03 м/с в измерительном участке эталонной установки;

Qmax - расход воздуха, м³/ч, соответствующий скорости воздушного потока 120 м/с в измерительном участке эталонной установки (при невозможности достижения данного расхода допускается проводить поверку на расходе, соответствующем скорости воздушного потока не менее 40 м/с);

Примечание:

Расход устанавливается с точностью ±5 % относительно задаваемой величины.

• 5.3.5 Определение относительной погрешности измерений объема выполняется по формуле:

Vd-Уэ

£_/=2Р^2.100%,                          (1)

Уэ

Где Ур -значение объема газа по показаниям расходомера, м³

Уэ - значение объема газа по показаниям ЭУ, м³

• 5.3.6 Расходомер считается выдержавшим проверку, если относительная погрешность измерений объема для каждого из заданных Qk не превышает следующих значений:

  Пределы допускаемой   относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа в рабочих условиях, % Пределы допускаемой   относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа, приведенного к стандартным или нормальным условиям**, % при применении преобразователей температуры с абсолютной погрешностью не более ±0,2 °C      и      преобразователей абсолютного давления с приведенной к верхнему пределу измерений давления погрешностью не более 0,5 %*** - без применения датчиков температуры и давления

  ±2,5 (±1,0*) ±2,5 (±1,0*) ±5

  * по заказу

5.4 Определение относительной погрешности при измерении объема и объемного расхода с помощью нулевой камеры (имитационный метод, только при периодической поверке)

Датчики ультразвуковые расходомера помещаются в нулевую камеру. С помощью штангенциркуля или нутромера измеряется расстояние между рабочими (торцевыми) поверхностями ультразвуковых датчиков. Измеренное расстояние вводится в память расходомера. Камера закрывается, выдерживается не менее 30 минут для стабилизации температуры. Регистрируются значения скорости газа и скорости звука в газе, измеряемые расходомером; значения температуры, и давления воздуха в нулевой камере принимаются равными соответствующим величинам в помещении, где происходит поверка.

Расходомер считается выдержавшим проверку, если среднее значение измеренной скорости потока воздуха не превышает ±0,01 м/с, отсутствуют сервисные сообщения об ошибках, относительная разница значений средней скорости звука, измеренной расходомером и полученной расчетным методом для фактических средних значений температуры, воздуха и давления в нулевой камере не превышает ±0,5%.

Расчетный метод определения скорости звука в воздухе основан на аппроксимации значений скорости звука, приведенных в таблицах стандартных справочных данных. Данные приведены в таблице в Приложении А.

Все результаты поверочных операций заносятся в протокол, оформленный в форме, рекомендованной в приложении Б.

• 6.1 Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в паспорте (раздел «Свидетельство о приемке»), заверенной поверителем и удостоверенной оттиском клейма.

• 6.2 Положительные результаты поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке по форме, установленной Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 "Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке"

• 6.3 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 6.4 При отрицательных результатах поверки расходомер бракуют с выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

Скорость звука в воздухе в зависимости от температуры при абсолютном давлении 95 кПа

Приложение Б

ПРОТОКОЛ

(Рекомендуемая форма)

Расходомер газа ультразвуковой FGM 160

Зав. номер___________

Принадлежит___________

Методика поверки 2550-0303-2018 утверждена ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.

Менделеева».

Условия поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C _______

• - относительная влажность, %           _______

• - атмосферное давление, кПа             _______

Внешний осмотр_________годен/негоден

Опробование____________годен/негоден

Средства поверки:____________________________________

ПО (соответствует/не соответствует)

Таблица 1- Определение относительной погрешности при измерении объема и объемного расхода

Таблица 2 -Поверка расходомеров имитационным методом

Расходомер _________________зав. номер______________

к эксплуатации годен (негоден)

Дата поверки "____" ___________20___г.

Поверитель_______________________/____________________/

(подпись)           (Ф.И.О.)

7