Методика поверки «Твердомеры универсальные KB 250, KB 750, KB 1000, KB 3000, KB 250 MHSR, KB 750 MHSR, KB 3000 MHSR» (KB 250/750/1000/3000, KB 250/750//3000 MHSR-01 MП)

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

ИНСТРУКЦИЯ

Твердомеры универсальные КВ 250, КВ 750, КВ 1000, КВ 3000, КВ 250 MHSR, КВ 750 MHSR, КВ 3000 MHSR

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

КВ 250/750/1000/3000,

КВ 250/750//3000 MHSR - 01 МП

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры универсальные КВ 250, КВ 750, КВ 1000, КВ 3000, КВ 250 MHSR, КВ 750 MHSR, КВ 3000 MHSR (далее - твердомеры), изготавливаемые фирмой «КВ Priiftechnik GmbH», Германия, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Примечания

• 1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого твердомера с требуемой точностью.

• 2 На основании решения эксплуатанта допускается проведение поверки по отдельным шкалам твердости в соответствии с заявлением владельца твердомера, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 3.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя по ГОСТ Р 56069-2014 в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на микротвердомеры.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000 года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (23 ± 5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха (55±15) %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

• 7.1 Внешний осмотр твердомера

  • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера твердомера с записью в РЭ, целостность соединительных кабелей, комплектность твердомера в соответствии с п. п. 4.4; 13.4; 22.4;

• 31.3 РЭ. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Сенсорный дисплей твердомера или компьютера не должен иметь видимых трещин и повреждений. При подключении твердомеров к сети питания на сенсорном дисплее должен отобразиться начальный экран управления.

• 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

• 7.2 Внешний осмотр наконечников

  • 7.2.1 Внешний осмотр шариковых наконечников Бринелля

    • 7.2.1.1 Внешний осмотр шариковых наконечников проводят при помощи микроскопа. Результаты поверки считать положительными, если на поверхности шарика нет вмятин, царапин, коррозии и других механических повреждений.

  • 7.2.2 Внешний осмотр алмазного наконечника Виккерса типа НП и алмазного наконечника Роквелла типа НК

    • 7.2.2.1 Внешний осмотр алмазных наконечников проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

    • 7.2.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с главами 6; 15; 24; 35 РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на панели управления отобразилась полная информация об измерении.

• 7.4 Определение отклонения испытательной нагрузки

  • 7.4.1 Все испытательные нагрузки твердомера должны быть измерены с помощью динамометров. Перед началом испытания индентор не должен соприкасаться с динамометром.

Для получения наиболее точных данных рекомендуется осуществлять нагружение как можно ближе к центру динамометрического датчика.

• 7.4.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Бизм. и занести его в протокол (приложение А).

• 7.4.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 5 определить по формуле (1):

5 =100 % • (F_H3M-Fo)/Fo,                    (1)

где F„3_M - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки;

Fo - номинальное значение нагрузки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

7.4.4 Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблицах 3-5. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 4 - Для испытательных нагрузок по шкалам Виккерса

• 7.5 Определение отклонения показаний оптической системы твердомера

  • 7.5.1 При проверке оптической системы по объект-микрометру измерения выполняются, как минимум, на трех разных интервалах для каждого рабочего диапазона, указанного в таблице 4.

  • 7.5.2 Определить отклонение показаний оптической системы для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

А1=1-1₀,              (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микрометра по показаниям твердомера,

1₀ - номинальное значение интервала шкалы объект-микрометра.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

• 7.5.3 Определить отклонение показаний оптической системы твердомера для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

Л =100 % • (1-1о)/1₀ •        (3)

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

• 7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если отклонения показаний оптической системы не превышают значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

• 7.6 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Роквелла

  • 7.6.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при горизонтальном положение столика.

  • 7.6.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (4):

Д = Нм - Нн,         (4)

где Нм - значение медианы меры твердости, измеренное твердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.6.3 Поверку твердомера выполнить при следующих нагрузках: 98,07 Н (предварительная); 588,4 Н (шкала HRA); 980,7 Н (шкала HRB), 1471 (шкала HRC).

• 7.6.4 Для шкалы HRC выбирают три меры из диапазонов (25±5) HRC; (45±5) HRC; (65±5) HRC.

Для шкалы HRA выбирают одну меру из диапазона (83±3) HRA.

Для шкалы HRB выбирают одну меру из диапазона (90±10) HRB.

• 7.6.5 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 7. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 7

• 7.7 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Супер-Роквелла

  • 7.7.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при горизонтальном положение столика.

  • 7.7.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (4).

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.7.3 Поверку твердомера выполнить при следующих нагрузках: 29,42 Н (предварительная); 147,1 Н (шкала HR15N); 294,2 Н (шкалы HR30N, HR30T), 441,3 (шкала HR45N).

• 7.7.4 Для шкалы HR15N выбирают одну меру из диапазона (92±2) HR15N.

Для шкалы HR30N выбирают одну меру из диапазонов (45±5) HR30N; (80±4) HR30N. Для шкалы HR45N выбирают одну меру из диапазона (49±6) HR45N.

Для шкалы HR30T выбирают одну меру из диапазонов (50±5) HR30T; (76±6) HR30T.

• 7.7.5 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 8. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 8                              

• 7.8 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Виккерса

  • 7.8.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при горизонтальном положение столика.

  • 7.8.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (4).

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.8.3 Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках:

• - для твердомеров КВ 250: 1,96 Н (шкала HV 0,2); 2,942 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1); 98,07 Н (шкала HV 10); 980,7 (шкала HV 100);.

• - для твердомеров КВ 750: 9,807 Н (шкала HV 1); 49,03 Н (шкала HV 5); 98,07 Н (шкала HV 10); 294,2 Н (шкала HV 30); 980,7 (шкала HV 100);.

• - для твердомеров КВ 1000, КВ 3000: 49,03 Н (шкала HV 5); 98,07 Н (шкала HV 10);

• 196,1 Н (шкала HV 20); 294,2 Н (шкала HV 30); 980,7 (шкала HV 100);

• - для твердомеров КВ 250 MHSR, КВ 750 MHSR, КВ 3000 MHSR: 0,981 Н (шкала HV 0,1); 9,807 Н (шкала HV 1); 49,03 Н (шкала HV 5); 98,07 Н (шкала HV 10); 980,7 (шкала HV 100).

Количество мер для каждой шкалы выбирается из таблицы 9.

Примечание - Допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались как минимум в 2 из 3 диапазонов длин, приведенных в таблице 9. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 9 - Диапазон длин диагоналей отпечатка

Примечание - Если в твердомере реализуется не более пяти шкал, то поверяется каждая шкала

7.8.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 10. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 10

Продолжение таблицы 10

• 7.9 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Бринелля

  • 7.9.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при горизонтальном положение столика.

  • 7.9.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану 5-ти измерений Н_м и занести ее в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (4).

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.9.3 Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках:

• - для твердомеров КВ 250, КВ 250 MHSR: 613 Н (шкала HBW 2,5/62,5); 1839 Н (шкала HBW 2,5/187,5); 2452 Н (шкала HBW 5/250);

• - для твердомеров КВ 750, КВ 750 MHSR: 613 Н (шкала HBW 2,5/62,5); 1839 Н (шкала HBW 2,5/187,5); 2452 Н (шкала HBW 5/250); 7355 Н (шкала HBW 5/750);

• - для твердомеров КВ 1000: 613 Н (шкала HBW 2,5/62,5); 1839 Н (шкала HBW 2,5/187,5); 7355 Н (шкала HBW 5/750); 9807 (шкала HBW 10/1000);

• - для твердомеров КВ 3000, КВ 3000 MHSR: 613 Н (шкала HBW 2,5/62,5); 1839 Н (шкала HBW 2,5/187,5); 7355 Н (шкала HBW 5/750); 29420 (шкала HBW 10/3000.

Для шкал HBW 2,5/62,5, HBW 5/250, HBW 10/1000 выбирают одну меру из диапазона (100±25) HBW.

Для шкалы HBW 5/750 выбирают одну меру из диапазона (400±50) HBW.

Для шкал HBW 2,5/187,5, HBW 10/3000 выбирают две меры из диапазонов (200±50) HBW и (400±50) HBW.

Примечание - Допускается проведение поверки при других нагрузках, используемых в твердомерах.

• 7.9.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 11. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 11

Продолжение таблицы 9______

Обозначение шкал измерения твёрдости

HBW 1/30; HBW 2,5/187,5;

HBW 5/750, HBW 10/3000

Примечание - Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

• 7.10 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 7.10.1 Идентификацию ПО при поверке твердомеров проводить по нижеприведенной методике:

• - включить твердомер;

• - версия ПО пишется при запуске программы в маленьком окошке.

• 7.10.2 Результаты проверки считать положительными, если идентификационный данные

ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 12.

Таблица 12

• 8.1 При положительных результатах поверки на твердомеры выдается свидетельство о поверке установленной формы и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

• 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины непригодности.

Начальник НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер ФГУП «ВНИИФТРИ»

Э.Г. Асланян

М.А. Васенина

Приложение А (обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Заводской №_______________

Средства поверки: эталонные меры твердости

Таблица 2 - Определение абсолютной погрешности оптической системы твердомера

Таблица 3 - Результаты измерений твердости

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель_______________________________________________