Методика поверки «Газоанализаторы портативные GX-6000» (МП 2017-4)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы портативные GX-6000

Наименование

МП 2017-4

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора -заместитель по на ФГУП «ВН

в

ИНСТРУКЦИЯ

Г азоанализаторы портативные GX-6000

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2017-4

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы портативные GX-6000, выпускаемые фирмой «Riken Keiki Со, Ltd», Япония (далее -газоанализаторы) и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических

6.4

характеристик

4.1 Определение основной погреш-

6.4.1

да

да

ности газоанализаторов

4.2 Определение времени установления показаний газоанализаторов

6.4.2

да

нет

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

    Номер пункта методики поверки

    Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

    6.2

    Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерений (0 - 55) °C, цена деления 0,1 °C погрешность ±0,2 °C

    Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, класс точности 2

    Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per. № 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст

Продолжение таблицы 2

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажность от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

6.4

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4 Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм*

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95*

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6 х 1,5 мм*

Трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенке 1 мм*

Генератор газовых смесей ГГС-03-03, per. № 62151-15, диапазон изменения коэффициентов разбавления от 1 до 2500, пределы допускаемой относительной погрешности приготовления газовой смеси ±2,5 %

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки А, Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

ПГС (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и по ТУ 2114-014-20810646-2014 (номера ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах 1А-ЗА приложения А) Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением

Калибровочный адаптер*

  • 2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью^.

  • 2.3  Все средства поверки, кроме отмеченных в таблице 2 знаком *, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

- Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А при выполнении следующих условий:

  • - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из Приложения А;

  • - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого газоанализатора, должно быть не более 1/3.

3   Требования безопасности
  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, руководство по эксплуатации генератора ГГС-03-03 и прошедшие необходимый инструктаж.

  • 3.6 Не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

4   Условия поверки
  • 4.1  При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающей среды, °C                20 ±5

  • - относительная влажность окружающей среды, % от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа                          от 98 до 104,6

  • - расход газовой смеси, дм3/мин                        0,5 ±0,1.

  • 4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

  • 4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Т0>9д.

5   Подготовка к поверке
  • 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

  • 5.2  Проверить комплектность газоанализатора в соответствии с его эксплуатационной документацией.

  • 5.3 Выдержать газоанализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

  • 5.4 Выдержать баллоны с ГС в помещении, в котором проводится поверка, в течение не менее 24 ч, поверяемые газоанализаторы - не менее 4 ч.

  • 5.5 Подготовить газоанализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

6   Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

  • -  комплектность газоанализатора должна соответствовать требованиям технической документации фирмы-изготовителя (при первичной поверке);

  • - маркировка должна соответствовать требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

газоанализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

Газоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего включают газоанализатор, кнопкой включения.

После включения осуществляется процедура автоматического тестирования и газоанализатор переходит в режим прогрева, а после этого в режим измерения.

  • 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если:

  • - во время автоматического тестирования отсутствуют сообщения об отказах;

  • - после окончания времени прогрева переходит в режим измерения (на дисплее отображается текущая концентрация газа;

  • - органы управления газоанализатора функционируют.

  • 6.3  Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - проводят визуализацию идентификационных данных ПО газоанализатора путем сличения номера версии встроенного ПО, отображаемого на дисплеи при включении газоанализатора;

  • -  сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

  • 6.4  Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности газоанализаторов при первичной и периодической поверке проводят в следующем порядке:

  • 1)  подать на вход газоанализатора через имеющейся в его комплекте калибровочный адаптер газовые смеси с расходом 500 ±100 см3/мин (Приложение А, табл. 1А -ЗА, соответственно поверяемому компоненту и диапазону измерения) в последовательности №№ 1-2-3-2-3-1;

  • 2) зафиксировать установившиеся показания на дисплее газоанализатора при подаче каждой ПГС;

  • 3) значение основной абсолютной погрешности газоанализатора в i-ой точке поверки Д; в единицах объемной доли определяемого компонента, % об., млн'1 или довзрывоопасная концентрация, % НКПР для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, определять по формуле (1)

Ai= Cs-Cf            (1) где: Ci - измеренное значение определяемого компонента в i-ой точке, высвечиваемое на дисплее газоанализатора;

cf - действительное значение определяемого компонента в i-ой точке.

  • 4) значение основной относительной погрешности, 5 %, определять по формуле (2)

С; — СГ1

§ = _! 1_

-100 % (2)

  • 5) значение основной приведенной погрешности у, %, определять по формуле (3)

• 100 %           (3)

где: С - верхний предел диапазона измерений.

  • 6) результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если основная (абсолютная, приведенная, относительная) погрешность газоанализатора во всех точках поверки не превышают пределов, указанных в таблице 1Б приложения Б.

  • 6.4.2 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Снять соединительную трубку от источника ГС с калибровочного адаптера.

  • 2) Открыть вентиль на баллоне с ГС № 3 и пропускать ГС через соединительную трубку в течении не менее 180 с (при длине соединительной трубки не более 2 м), расход ГС установить в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации газоанализатора.

  • 3) Надеть трубку на вход калибровочного адаптера, включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное Тодд и t2, равное ЗТ0,9д (значение Т0.9д для каждой модели газоанализатора приведено в Описании типа (приложение к свидетельству об утверждении типа).

Результаты определения времени установления показаний считать удовлетворительными, если выполняется условие:

Сп<0,9-Се        (4)

где: Сц, Ct2 - значение показаний газоанализатора через время tl и t2 после подачи ГС, а время установления показаний соответствует приведенным в таблицах 2Б.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1  При оформлении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки (форма Протокола поверки приведена в приложении В).

  • 7.2  Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

  • - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газоанализатора;

  • - перечень влияющих факторов с указанием из значений;

  • - метрологические характеристики газоанализатора;

  • - указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);

  • - дату поверки;

  • - наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку,

  • - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • - поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3 При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации газоанализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НПО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений

Б.Г. Земсков

Приложение А

(обязательное) Технические характеристики газовых смесей, используемых при испытаниях газоанализаторов портативных GX-6000

Таблица 1А - Технические характеристики газовых смесей, используемых при испытаниях газоанализаторов

Определяемый компонент

Диапазон измерений определяемого компонента, % об. (довзрыво-опасная концентрация, % НКПР*)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения

Источник получения ПГС

ГС № 1

ГС №2

ГС № 3

метан (СН4)

0 - 0,44 (0-10) 0,44-1,76 (10-40) 1,76-2,2 (40.-50)

воздух

0,44 ±0,02

1,76 ±0,08

0,22 ±0,01

1,1 ±0,05

1,98 ±0,1

0,44 ±0,02

1,76 ±0,08

2,2 ±0,1

ГСО-ПГС состава СН4/воздух рег.№ 10540-2014, чистый воздух в баллоне, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропан (С3Н8)

0-0,17-(0-10) 0,17-0,68 (10-40)

0,68 - 0,85 (40 - 50)

воздух

0,17 ±0,005

0,68 ±0,03

0,09 ±0,004

0,43 ±0,002

0,77 ±0,04

0,17 ±0,005

0,68 ±0,03

0,85 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Н8/воздух рег.№ 10540-2014, чистый воздух в баллоне, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

водород (Н2)

0-0,40 (0-10) 0,40-1,6 (10-40)

1,6-2,0 (40 - 50)

воздух

0,40 ±0,02

1,60 ±0,03

0,20 ±0,01

1,00 ±0,02

1,80 ±0,03

0,40 ±0,02

1,60 ±0,03

2,00 ±0,05

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10540-2014, чистый воздух в баллоне, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

*НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени (ГОСТ Р 52350.29.1-2010).

изобутан (и-С4Н10)

0-0,13

(0-10) 0,13-0,52 (10-40)

0,52- 0,65

(40 - 50)

воздух

0,13 ±0,004

0,52 ±0,02

0,06 ±0,002

0,33 ±0,01

0,59 ±0,02

0,13 ±0,004

0,52 ±0,02

0,65 ±0,04

ГСО-ПГС состава и-С4Ню/воздух рег.№ 10540-2014, чистый воздух в баллоне, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пентан (н-С5Н12)

0-0,11

(0-10) 0,11-0,44 (10-40) 0,44 - 0,55 (40 - 50)

воздух

0,11 ±0,005

0,44 ±0,02

0,06 ±0,002

0,28 ±0,01

0,50 ±0,02

0,11 ±0,005

0,44 ±0,02

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава н-С5Н12/воздух рег.№ 10540-2014, чистый воздух в баллоне, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

гексан (н-С6Н14)

0-0,10

(0-10) 0,10-0,40

(10-40)

0,40 - 0,50

(40 - 50)

воздух

0,10 ±0,005

0,40 ±0,02

0,09 ±0,004

0,25 ±0,001

0,45 ±0,02

0,10 ±0,005

0,40 ±0,02

0,50 ±0,04

ГСО-ПГС состава н-СбН14/воздух рег.№ 10540-2014, чистый воздух в баллоне, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

сероводород

(H2S)

0-20 млн'1

20 — 50 млн'1

50 - 100 млн'1

азот

20 ±1

50 ±2

10,0 ±0,5

35 ±1

75 ±2

20 ±1

50 ±2

100 ±3

ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

оксид углерода (СО)

0-20 млн'1

20- 100 млн'1

100 - 500 млн'1

азот

20 ±1

100 ±3

10,0 ±0,5

60 ±2

300 ±7

20 ±1

100 ±3

500 ±10

ГСО-ПГС состава CO/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

кислород (О2)

0- 10% об.

10-20% об.

20-40% об.

азот

10,0 ±0,3 20,0 ±0,3

5,0 ±0,3 15,0 ±0,3

30 ±1

10,0 ±0,3 20,0 ±0,3

40 ±1

ГСО-ПГС состава O2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

диоксид серы (SO2)

0 - 99,9 млн’*

азот

50,0 ±0,5

95 ±1

ГСО-ПГС состава SO2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

диоксид азота

(NO2)

0-20 млн'1

азот

10,0 ±0,5

19,0 ±0,5

ГСО-ПГС состава NO2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

цианистый водород (HCN)

0-15 млн'1

азот

8,0 ±0,5

14,0 ±0,5

ГСО-ПГС состава HCN/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

аммиак (NH3)

0 - 400 млн'1

азот

200 ±5

390 ±5

ГСО-ПГС состава NH3/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

хлор (С12)

0-10 млн'1

азот

5,00 ±0,05

9,0 ±0,1

ГСО-ПГС состава Cl2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

диоксид

углерода (СО2)

0 - 1 % об.

0 - 5 % об.

азот

азот

0,50 ±0,05

2,0 ±0,1

0,90 ±0,05

4,5 ±0,1

ГСО-ПГС состава CO2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метан (СН4)

0- 100% об.

азот

50 ±1

95 ±2

ГСО-ПГС состава CH4/N2 рег.№ 10540-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

углеводородные

газы (н-С5Н12)

0-30 % об.

азот

15,0 ±0,5

29,0 ±0,5

ГСО-ПГС состава /N2 рег.№ 10540-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изобутилен (и-С4Н8), ЛОС

0 - 5000 млд’1

0 - 6000 млн’1

азот азот

2500 ±50

3000 ±50

4500 ±50

5500 ±50

ГСО-ПГС состава h-C4H8/N2 рег.№ 10540-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Приложение Б

(обязательное)

Основные метрологические характеристики газоанализаторов

портативных GX-6000

Таблица 1Б - Диапазоны показаний, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов портативных GX-6000

Определяемый компонент

Диапазон показаний

Диапазоны измерений

Пределы допускаемой основной погрешности

абсолют.

отн.

%

прив.

%

1

2

3

4

5

6

водород и

от 0 до 100 %

от Одо 10% НКПР

±2%

-

-

углеводородные газы СхНу (метан СН4 и др., термокаталитический сенсор)

НКПР

св. 10 до 40 % НКПР св. 40 до 50 % НКПР

НКПР

±5

±5

сероводород

от 0 до 100

от 0 до 30 млн’1

±3 млн’1

-

-

H2S

млн’1

от 0 до 100 млн’1

-

-

±5

оксид

от 0 до 500

от 0 до 20 млн’1

±4 млн’1

-

-

углерода СО

млн’1

св. 20 до 150 млн’1 св. 150 до 500 млн’1

±20

±6

кислород О2

от 0 до 40 % об.

от 0 до 10 % об. св. 10 до 20 % об. св. 20 до 40 % об.

±0,5 % об.

±2,5

±2,5

диоксид серы SO2

от 0 до 99,9

млн’1

от 0 до 99,9 млн’1

-

±5

диоксид азота NO2

от 0 до 20 млн’1

от 0 до 20 млн’1

-

±5

цианистый водород HCN

от 0 до 15

млн’1

от 0 до 15 млн’1

±10

аммиак NH3

от 0 до 400

млн’1

от 0 до 75 млн’1 от 0 до 400 млн’1

±5

±5

хлор С12

от 0 до 10 млн’1

от 0 до 3 млн’1 от 0 до 10 млн’1

±10

±5

диоксид

от 0 до 10 %

от 0 до 10000 млн’1

±2

углерода

СО2 (оптический сенсор)

об.

от 0 до 5 % об.

±5

метан СН4 (оптический сенсор)

от 0 до 100 % об.д.

от 0 до 100 % об.

±5

1

2

3

4

5

6

углеводород-

от 0 до 30 %

от 0 до 100 % НКПР

-

-

±5

ные газы СхНу (метан СН4 и др., оптический сенсор)

об.

от 0 до 30 % об.

±7

летучие

от 0 до 50000

от 0 до 5000 мл д'1

-

-

±2

органические соедине-

мл д’1

св.5000 до 50000 мл д'1

±2

ния ЛОС

от 0 до 6000

млн'1

от 0 до 6000 млн'1

±2

Таблица 2Б - Пределы допускаемого времени установления показаний газоанализаторов портативных GX-6000

Определяемый компонент

То.9, с

То,бз>с

углеводородные газы и водород (Н2)

<30

-

токсичные газы (СО, H2S, SO2, NO2, HCN)

<30

-

токсичные газы (NH3, Cl2)

-

<30

кислород (О2)

<20

-

ЛОС и диоксид углерода (СО2)

< 15

-

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №______”___”_______20__ г.

  • 1. Газоанализаторы портативные GX-6000

  • 2. Зав. №_________________________,

  • 3. Средства поверки:_________________________________________________

  • 4. Условия поверки:__________________________________________________

  • 5.   Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.

  • 6. Подтверждение соответствия программного обеспечения - соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.

  • 7. Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.

  • 8. Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты определения метрологических характеристик приведены в таблице

1.

Таблица 1

Определяемый компонент

Действительное значение содержания компонента

Результаты измерений

Основная погрешность

Пределы допускаемой основной погрешности

Определение времени установления показаний_________________________

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.

Выдано свидетельство о поверке №__________от"__"___________20__г.

Поверку проводил_______________ ___________________

подпись              инициалы, фамилия

14

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель