Методика поверки «Газоанализаторы диоксида углерода стационарные инфракрасные Point Watch Eclipse® мод. PIRECL-СО₂» (МП 2017-6)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы диоксида углерода стационарные инфракрасные Point Watch Eclipse® мод. PIRECL-СО₂

Наименование

МП 2017-6

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора -заместитель по научной работе

о> i

парное

а. ф А Фу

Л-

* *

УП «ВНИИФТРИ»

О®\1

-’1 X 11 > :2х|1

й 6

Co’Cflt

А.Н. Щипунов

201? г.

ИНСТРУКЦИЯ

Г азоанализаторы оксида углерода стационарные инфракрасные Point Watch Eclipse® модель PIRECL-CO2

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2017-6

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы оксида углерода стационарные инфракрасные Point Watch Eclipse® модель PIRECL-CO2, выпускаемые фирмой «Detector Electronics Corporation», США, (далее -газоанализаторы), и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия

6.3

да

нет

программного обеспечения

4 Определение метрологических

6.4

характеристик:

определение      основной

6.4.1

да

да

погрешности

- определение времени установления

показаний

6.5

да

нет

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Полевой коммуникатор HART фирмы Эмерсон*

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерения (0-55) °C, цена деления 0,1 °C, погрешность ±0,2 °C

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per.

№ 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

Продолжение таблицы 2

6.4, 6.5

СИ по п.6.2

Секундомер механический СОСпр-2б-2-ОЮ предел допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 с.

Источник питания постоянного тока Б5-49, выходной ток 0,001 -0,999 А, выходное напряжение 0,1 - 99,9 В

Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 77 В

Рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС-03-03 per. № 62151-15, предел допускаемой относительной погрешности ±2,5 %, в комплекте со стандартными образцами газовых смесей состава CO2/N2, в баллоне под давлением. Азот газообразный в баллоне под давлением, осч, сорт 1 ГОСТ 9293-74. Номер ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблице Приложение А

Калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа)*

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м1 2 3/ч, кл. точности 4

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по

ТУ 3645-026-00220531-95*

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм*

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6 х 1,5 мм по ТУ 64-2-286-79 или трубка фторопластовая 5 х 1 мм по ТУ 05-2059-87*

  • 2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью1).

  • 2.3  Все средства поверки, кроме отмеченных в таблице 2 знаком *, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, руководство по эксплуатации генератора ГГС-ОЗ-ОЗ и прошедшие необходимый инструктаж.

  • 3.6 Не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • -  температура окружающей среды, °C

  • -  относительная влажность окружающей среды, %

  • -  атмосферное давление, кПа

  • -  напряжение питания постоянного тока для газоанализаторов, В

  • -  расход газовой смеси, дм3/мин

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

24,0 ±2,4

2,5 ±0,1.

  • 4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

  • 4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее учетверенного Т0>5д.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

проверяют комплектность газоанализатора в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

  • - подготавливают газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

  • - проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС (газовых смесей);

  • - баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газоанализаторы в течение не менее 2 ч;

  • - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • - проводят сборку газовой системы, схема которой приведена на рисунке 1; сборка осуществляется гибкой поливинилхлоридной трубкой (ПВХ) 6 х 1,5 мм, либо фторопластовой трубкой (при работе с химически активными газами или парами);

  • - включают приточно-вытяжную вентиляцию.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

  • - наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;

  • - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

  • - исправность органов управления;

маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

  • - четкость надписей на корпусе газоанализатора.

Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

    • 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования газоанализаторов в следующем порядке:

  • - включают электрическое питание газоанализаторов;

  • - выдерживают газоанализаторы во включенном состоянии в течении времени прогрева;

  • - фиксируют показания газоанализатора.

  • 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной сигнал газоанализатора устанавливается эквивалентным нулю. Допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

    • 6.3.1   Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газоанализаторов проводится путем проверки соответствия ПО газоанализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

    • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - подключают к газоанализатору полевой коммуникатор HART;

  • - в соответствии с диаграммой меню HART, имеющиеся на стр. А4 руководства по эксплуатации газоанализатора, переходят к пункту меню «3 .Версия программного обеспечения»;

  • - сравнивают данные номера версии, считываемые с дисплея коммуникатора HART, с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа на газоанализаторы, а также приведенными в таблице 6 стр. 27 руководства по эксплуатации газоанализатора.

  • 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

    • 6.4.1 Определение основной погрешности

Определение основной приведенной погрешности газоанализаторов проводят в следующем порядке. Подключаются приборы в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1.

На вход газоанализатора подают ГС, содержащие поверочный компонент (таблица Приложения А), в последовательности:

  • - №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке;

  • - №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Подачу ГС для газоанализаторов осуществляют посредством калибровочного адаптера (штуцера). Расход ГС устанавливают равным (2,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ГС не менее 4 • Т0,5д.

Считывают установившиеся показания газоанализатора на дисплее коммуникатора HART.

Значения основной приведенной погрешности у,, % рассчитать по формуле (1)

^=■^•100%, (1)

LK

где: Ск- верхний предел диапазона измерений, млн’4, или % объемной доли;

С; - результат измерений содержания поверочного компонента, подаваемого на вход газоанализатора, млн'4, или % объемной доли;

cf - действительное значение содержания диоксида углерода в Гой ПГС, млн’4, или % объемной доли.

Результаты определения основной погрешности считать положительными, если ее значения во всех выполненных измерениях не выходят за ±4 %.

  • 6.5 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Подать на вход газоанализатора ГС № 1, используя калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа), с расходом (2,5 ±0,1) дм3/мин, дождаться нулевых показаний (допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности).

  • 2) Подать на вход газоанализатора ГС № 3, используя калибровочный адаптер, установить тот же расход. Надеть калибровочный адаптер на вход газоанализатора, включить секундомер и зафиксировать время достижения показаний, равных 0,5 от установившихся показаний газоанализаторов.

Результаты испытаний считают положительными, если время установления показаний не превышают нормируемых пределов допускаемого времени установления показаний Т0>5д.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в Приложении В.

  • 7.2  Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

  • - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газоанализатора;

  • - перечень влияющих факторов с указанием их значений;

  • - метрологические характеристики газоанализатора;

  • - указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);

  • - дату поверки;

  • - наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку,

  • - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • - поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3  При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации газоанализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НПО-10-начальник Центра газоаналитических измерений ФГУП «ВНИИФТРИ

Б.Г. Земсков

Приложение А (обязательное)

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей, используемых при поверке газоанализаторов PointWatch Eclipse® модели PIRECL-CO2

Таблица 1

Определяемь компонент

Поверочный компонент

Номинальное значение объемной доли поверочного компонента в ПГС, пределы допускаемого отклонения, % об.

Источник получения

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

Диоксид углерода (СО2)

Диоксид углерода (СОД

азот

1,00 ±0,03

1,90 ±0,05

Генератор газовых смесей ГГС-03-03, совместно с ГСО-ПГС состава CO2/N№ 10539-2014; азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №______”___”_______20__ г.

  • 1. Газоанализаторы оксида углерода стационарные инфракрасные Point

Watch Eclipse® модель PIRECL-СОг, принадлежащие__________________

  • 2. Зав. №_______________________

  • 3. Средства поверки:_________________________________________________

  • 4. Условия поверки:__________________________________________________

  • 5. Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.

  • 6. Подтверждение соответствия программного обеспечения - соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.

  • 7. Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.

  • 8. Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты определения метрологических характеристик приведены в

таблице 1.

Таблица

Определяемый компонент

Действительное значение содержания компонента

Результаты измерений

Основная приведенная погрешность, у

Пределы допускаемой основной погрешности

Определение времени установления показаний_________________________

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.

Выдано свидетельство о поверке №__________от "__"___________20__г.

Поверку проводил_______________

подпись

инициалы, фамилия

1

  • - Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А при выполнении следующих условий:

2

  • - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из Приложения А;

  • - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого газоанализатора, должно быть не более 1/3.

3

Требования безопасности

  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

4

- баллон с ГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - индикатор расхода (ротаметр); 4 - газоанализатор (показан условно); 5 - калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа); 6 - дисплей полевого коммуникатора HART; 7 -источник питания постоянного тока.

Рисунок 1 - Схема подачи ГС на вход газоанализатора при проведении поверки

Подача ГС от рабочего эталона 1-го разряда ГГС-03-03 осуществляется аналогично, ГС подается с выхода генератора непосредственно на вход газоанализатора. При необходимости, для сброса излишков ГС, в схему следует включить тройник и контролировать расход в линии сброса.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель