Методика поверки «Нутрометры микрометрические торговой марки "SHAN"» (МП 203-10-2018)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

СОГЛАСОВАНО

ЬЛ УТВЕРЖДАЮ директора ой метрологии УП «ВНИИМС» .В. Иванникова 9 февраля 2018 г.

МП 203-10-2018

МОСКВА, 2018

Настоящая методика поверки распространяется на нутромеры микрометрические торговой марки «SHAN» (далее по тексту - нутромеры), выпускаемые по технической документации Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd, КНР и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки нутромеров должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

При проведении поверки температура в помещении, в котором производится поверка нутромеров, должна быть (20±5)°С, относительная влажность воздуха не более 80% при температуре плюс 25 °C.

Поверяемый нутромер, установочную меру и плоскопараллельные концевые меры длины при поверке следует брать за теплоизоляционные накладки, а при их отсутствии необходимо пользоваться салфеткой.

Перед проведением поверки должны быть проведены следующие Подготовительные работы: детали нутромера и установочная мера должны быть промыты авиационным бензином, протерты чистой салфеткой и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.

• 5.1. При внешнем осмотре по п. 5.1. (далее нумерация согласно таблицы 1) должно быть установлено соответствие нутромера следующим требованиям:

• - комплектность нутромера должна соответствовать паспорту;

• - рабочие и измерительные поверхности нутромера и установочной меры не должны иметь забоин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства нутромера и портящих внешний вид;

• -  нерабочие поверхности нутромера и установочных мер должны иметь антикоррозийное покрытие;

• - штрихи шкал на барабане и на стебле должны быть четкими;

• - торец скоса барабана должен быть ровным без зазубрин и прорезов.

На каждом нутромере должно быть нанесено:

• - товарный знак фирмы-изготовителя;

• - порядковый заводской номер нутромера;

• - цена деления (0,01 мм);

• - пределы измерений микрометрической головки.

На каждом удлинителе должен быть нанесен его номинальный размер.

• 5.2. При опробовании проверяют:

• - барабан микрометрической головки в пределах диапазона измерений должен перемещаться плавно, не должно ощущаться трения барабана о стебель;

• - микрометрический винт должен легко передвигаться в гайке. Не должно

ощущаться качания микровинта в гайке;

• - стопорный винт должен надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;

• - стержни удлинителей должны легко утопать в своих гнездах под действием нагрузки (нажатие пальцем) и при ее снятии должны плавно, без заеданий, возвращаться в исходное положение;

• - удлинители и наконечник должны легко ввинчиваться в соответствующие гнезда и при окончательном ввинчивании не должны качаться.

• 5.3. Шероховатость измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочных мер определяют сравнением с соответствующими образцами шероховатости.

Шероховатость Ra измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочных мер не должна превышать 0,1 мкм по ГОСТ 2789-73.

• 5.4. Радиус сферы измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника и удлинителей проверяют на измерительном микроскопе в соответствии с его руководством по эксплуатации. Радиусы кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника и удлинителей должны быть от 3 до 10 мм.

• 5.5. Абсолютную погрешность измерений микрометрической головки с нижним пределом диапазона измерений микрометрической головки до 150 мм включительно определяют на горизонтальном оптиметре методом непосредственной оценки в точках, указанных в таблице 2.

Определение абсолютной погрешности измерений микрометрической головки может производиться в любых других точках с условием, что точки шкалы барабана будут проверены не на одном обороте, а на всем диапазоне измерений микрометрической головки. Перед поверкой микрометрическая головка должна быть установлена на нулевой отсчет с точностью ±0,002 мм.

Таблица 2

Абсолютная погрешность измерений микрометрической головки не должна превышать пределов допускаемой абсолютной погрешности, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Поверка микрометрической головки с нижним пределом диапазона измерений 1000 мм осуществляется с помощью оптико-механической машины методом непосредственной оценки. Прибор должен быть снабжен двумя плоскими наконечниками.

Отсчеты производят по шкалам прибора после того, как изменения показаний, наблюдаемые в отсчетном устройстве прибора, не будут превышать 0,001 мм в течение 10 мин.

Изменение размера микрометрической головки при зажатом и освобожденном стопорном винте определяют в одной из поверяемых точек путем измерения ее размера сначала при освобожденном, а затем при зажатом стопорном винте. Разность размеров не должна превышать ±0,002 мм.

• 5.6. Абсолютную погрешность измерений суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями определяют на горизонтальном оптиметре или на оптико-механической машине методом непосредственной оценки (с учетом поправок на шкалу прибора). Прибор должен быть снабжен двумя плоскими наконечниками. Микрометрическую головку соединяют с удлинителями: от большего размера удлинителя к меньшему.

При наличии в комплекте более одного удлинителя допускается проводить поверку с каждым удлинителем в отдельности. Отклонение длины удлинителя определяется путем вычета из полученного результата измерений абсолютную погрешность показаний микрометрической головки, определенной по п. 4.5. В этом случае, абсолютная погрешность измерений суммарного размера нутромера определяется как алгебраическая сумма отклонений длины микрометрической головки и всех удлинителей, входящих в комплект поставки нутромера.

Абсолютная погрешность измерений суммарного размера микрометрической Головки с присоединенными к ней удлинителями не должна превышать ± (3+N±L/50), мкм, где N - количество удлинителей, входящих в измеряемый размер, шт; L -измеряемый размер в мм.

При измерении нутромер устанавливают на двух опорах в точках, расположенных от его концов на расстоянии 1/5 поверяемой длины.

Поверку производят при зажатом стопорном винте головки. Отсчет производят после выдержки нутромера согласно п. 5.5.

• 5.7. Отклонение длины от номинального размера установочной меры определяют на горизонтальном оптиметре в пяти точках ее измерительной поверхности (черт.1) путем сравнения с концевыми мерами длины с боковиками.

Отсчеты производят по шкалам прибора после того, как изменения показаний, наблюдаемые в отсчетном устройстве прибора, не будут превышать 0,001 мм в течение 10 мин. Полученные в этих точках отклонения не должны выходить за пределы допускаемых значений, указанных в таблице 5.

Черт. 1

Таблица 4,

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки наносятся на свидетельство о поверке.

Генеральный директор ЗАО ТД «Калиброн»

Р.В. Маховых