Пределы допускаемой основной приведенной погрешности в процентах от нормирующего значения для индекса заказа А: ±0,15; ±0,2; ±0,25; для индекса заказа Б: ±0,25; ±0,3; ±0,4; ±0,5; ±0,6.

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности с учетом перенастройки рабочих диапазонов измерений и различных длин монтажной части вычислить по формуле (1):

где y - пределы допускаемой основной приведенной погрешности, %;

К - нормирующий коэффициент, °С,

ТН, ТВ - нижний и верхний пределы измерений температуры, °С;

0,075 - аддитивная составляющая основной приведенной погрешности, %.

Выходные сигналы:

• - аналоговый сигнал постоянного тока, мА: 4.. .20 мА;

• - аналоговый сигнал постоянного тока, мА: 4.20, совмещенный с цифровым выходным сигналом на базе HART- протокола;

• - цифровой сигнал на базе интерфейса RS-232;

• - цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.

По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации термопреобразователи (в зависимости от конструктивного исполнения) соответствуют ГОСТ Р 52931-2008:

• - группе исполнения С2;

• - группе исполнения С3;

• -  группе исполнения С2, с расширенным диапазоном температуры окружающего воздуха от минус 55 до 80 °С;

• - группе исполнения С3, с расширенным диапазоном температуры окружающего воздуха от минус 55 до 80 °С.

Термопреобразователи, согласно ГОСТ 15150-69, соответствуют климатическому исполнению и категории (в зависимости от конструктивного исполнения) - Т3, ТВ3.

Примечание - Термопреобразователи, используемые на морских судах, соответствуют климатическому исполнению и категории Т3, в расширенной области температуры эксплуатации от минус 25 до 80 °С.

По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации термопреобразователи, согласно ГОСТ 17516.1-90 соответствуют группе исполнения М6.

Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (20±5) °С до любой температуры в пределах рабочей температуры на каждые 10 °С изменения температуры не превышает 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

Предел допускаемой дополнительной погрешности ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н для конфигурации с ТП, вызванной изменением температуры их свободных концов в диапазоне рабочей температуры не превышает предела допускаемой основной погрешности.

Предел допускаемой дополнительной погрешности ТПУ 0304/М3-МВ для конфигурации с ТП, вызванной изменением температуры их свободных концов в диапазоне рабочей температуры не превышает 1 °С.

Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной воздействием повышенной влажности до 95 % при 35 °С не превышает:

0,2 предела допускаемой основной погрешности для ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н;

0,5 предела допускаемой основной погрешности для ТПУ 0304/М3-МВ.

Предел допускаемой дополнительной погрешности во время воздействия вибрации не превышает предела допускаемой основной погрешности.

Изоляция электрических цепей термопреобразователей между токоведущими цепями и корпусом выдерживает в течение 1 мин действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц 500 В при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %.

Электрическое сопротивление изоляции цепей питания и выходных цепей ТПУ 0304 относительно корпуса не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности от 30 до 80 %.

Питание термопреобразователей осуществляется от источников постоянного тока номинальным напряжением 24 или 36 В.

Потребляемая мощность, Вт, не более:

0,8 для напряжения питания 36 В (для ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н);

0,6 для напряжения питания 24 В (для ТПУ 0304/М1, ТПУ 0304/М2, ТПУ 0304/М1-Н, ТПУ 0304/М2-Н);

2,4 для напряжения питания 24 В (для ТПУ 0304/М3-МВ).

Длина монтажной и погружаемой частей термопреобразователей, в зависимости от исполнения, от 60 до 3150 мм в соответствии с ГОСТ 6651-2009 и ГОСТ 6616-94, диаметр монтажной и погружаемой частей термопреобразователей от 3 до 12 мм.

Масса термопреобразователей в зависимости от конструктивного исполнения от 0,3 до 2,4 кг.

Средняя наработка на отказ не менее 30000 ч или 50000 ч в зависимости от исполнения.

Средний срок службы не менее 10 или 12 лет в зависимости от исполнения.

Примечание - при использовании термопреобразователей с ТП при температуре от 1100 до 1800 °С срок службы не более 200 ч.