Все поверки данного средства измерений

Технические и метрологические характеристики СИ -

Преобразователи термоэлектрические (ДТП)

Диапазон измерений температуры, классы допуска по ГОСТ Р 8.585-2001, пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ, пределы допускаемой основной приведенной погрешности термопреобразователей со встроенным НП, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности ДТП со встроенным НП, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальных условий (+ (20±10) °С) до любой температуры в пределах рабочего диапазона на каждые 10 °С изменения температуры не превышают 0,2 предела допускаемой основной приведенной погрешности.

Величина нестабильности термопреобразователей не превышает 0,5 предела допускаемого отклонения ТЭДС от НСХ, указанного в таблице 2.

Нормальные условия:

- закрытые помещения без агрессивных паров и газов;

• - температура окружающего воздуха, °С........................................+ 20±10

• - относительная влажность воздуха, %....................................................................до 95

• - атмосферное давление, кПа...................................................от 84,0 до 106,7

Рабочие условия эксплуатации:

• - помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы;

• - температура окружающего воздуха, °С:

• - со встроенными НП.............................................................от - 40 до + 85

• - без НП с пластиковой и металлической

клеммными головками...........................................от - 50 до + 120

• - без НП с удлиняющими проводами..........................от - 50 до + 200

• - относительная влажность воздуха, %.......................................до 95 без конденсации

(при температуре + 35 °С)

В соответствии с ГОСТ 14254-96, в зависимости от исполнения, степень защищенности узлов коммутации термопреобразователей от воздействия окружающей среды IP54, IP65, IP67.

По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций по ГОСТ Р 52931-2008 термопреобразователи без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, в защитной арматуре из керамики группе L3, остальные группе N2.

Показатели надежности термопреобразователей с учетом способа изготовления ЧЭ и температуры применения:

Для термопреобразователей из кабельной термопары (КТМС):

• - для термопреобразователей с НСХ типов К и N:

• - от - 40 до + 600 включ. °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 40000 ч, средний срок службы не менее 10 лет, гарантийный срок эксплуатации 5 лет;

• - свыше + 600 до + 900 включ. °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 16000 ч, средний срок службы не менее 4 лет, гарантийный срок эксплуатации 2 года;

• - свыше + 900 до + 1100 включ. °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 8000 ч, средний срок службы не менее 2 лет, гарантийный срок эксплуатации 1 год;

• - свыше + 1100 до + 1300 °С - не нормируется.

• - для термопреобразователей с НСХ типов L и J:

• - от - 40 до + 600 включ. °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 40000 ч, средний срок службы не менее 10 лет, гарантийный срок эксплуатации 5 лет;

• - свыше + 600 до + 800 °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 16000 ч, средний срок службы не менее 4 лет, гарантийный срок эксплуатации 2 года.

Для термопреобразователей из термоэлектродной проволоки:

• - с НСХ типов К, N, L и J:

• - от - 40 до + 900 включ. °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 16000 ч, средний срок службы не менее 4 лет, гарантийный срок эксплуатации 2 года;

• - свыше + 900 до + 1100 °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 8000 ч, средний срок службы не менее 2 лет, гарантийный срок эксплуатации 1 год.

• - для термопреобразователей с НСХ типа (S):

• - до + 1300 включ. °С - вероятность безотказной работы не менее 0,95 за 8000 ч, средний срок службы не менее 2 лет, гарантийный срок эксплуатации 1 год;

• - свыше + 1300 °С - не нормируется.