ПРИЛОЖЕНИЕ

к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «28» ноября 2022 г. № 2981

Сведения

об утвержденных типах средств измерений, подлежащие изменению в части сведений о местах осуществления деятельности изготовителей

УТВЕРЖДЕНО приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «28» ноября 2022 г. № 2981

Лист № 1 Регистрационный № 70155-18 Всего листов 4

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Модули весовые дискретного действия для многокомпонентного дозирования ММД

Модули весовые дискретного действия для многокомпонентного дозирования ММД (далее - модули) предназначены для весового автоматического дискретного многокомпонентного дозирования сыпучих веществ и материалов.

Принцип действия модулей основан на преобразовании деформации упругого элемента тензорезисторного датчика, возникающей под действием силы тяжести дозируемого вещества в аналоговый электрический сигнал, с последующей обработкой сигнала в аналогово-цифровом преобразователе (далее - АЦП) производства фирмы «Siemens» в системе управления.

Конструктивно модули состоят из расходных бункеров, соединенных с автоматическими питателями, взвешивающего узла и системы управления.

Система управления состоит из:

• - устройства управления питателем;

• - устройства задания массы дозы;

• - устройства, прерывающего подачу.

Модули осуществляют дозирование витаминов, микрокомпонентов комбикормов, премиксов и других сыпучих пищевых продуктов с объемной массой от 0,25 до 1,8 т/м³, с размерами частиц и (или) гранул от 0,005 до 5 мм и влажностью не более 15 %.

Модули выпускаются в модификациях (ММД 30, ММД 50, ММД 100, ММД 10/100, ММД 300), отличающихся метрологическими характеристиками, количеством расходных бункеров и конструктивным исполнением (линейная или круговая конструкция), габаритными размерами и массой.

Число и расположение расходных бункеров определяется заказом, число бункеров составляет от 6 до 16. Модули оснащены автоматическим устройством установки нуля.

Основные функции системы управления:

• -    проведение самотестирования (диагностики) основных узлов модуля и передача информации об ошибках и аварийных ситуациях;

• -    управление работой автоматических питателей и взвешивающего узла;

• -    контроль нижнего уровня дозируемого материала в бункерах.

Общий вид модулей представлен на рисунке 1.

Идентификационная маркировка наносится на раму модуля. Место нанесения маркировочной таблички указано на рисунке 1.

На маркировочной табличке указывается:

• -  наименование производителя или товарный знак;

• -  обозначение типа;

• -  обозначение технических условий;

• -  серийный номер;

- дата выпуска;

- знак декларирования соответствия;

- знак утверждения типа.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

а) б)

Стрелками обозначены места нанесения маркировочной таблички.

Рисунок 1 - Общий вид модулей весовых дискретного действия для многокомпонентного дозирования с линейной (а) и круговой (б) конструкцией

Модули работают под управлением программной среды автоматизированной системы управления технологическим процессом. Обработку сигналов с тензодатчиков и управление процессом дозирования обеспечивает программное обеспечение (далее - ПО), загружаемое, посредством прямого доступа к памяти АЦП.

Идентификационное наименование ПО и номер версии отображается на мониторе панели оператора. Основные функции ПО: обработка сигнала весоизмерительного датчика и передача данных на периферийные устройства для управления процессом дозирования.

Метрологически значимая часть ПО модулей в виде скомпилированного бинарного файла при производстве и защищена от доступа и изменения пломбами.

Идентификационные данные метрологически значимой части ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Конструкция модулей исключает возможность несанкционированного влияния на программное обеспечение и измерительную информацию.

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.

аблица 2 - Метрологические характеристики

аблица 3 - Основные технические характеристики

наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и фотохимическим способом на маркировочной табличке, закрепляемой на корпусе модуля.

Комплектность средства измерений

Таблица 4 - Комплектность

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.

ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы;

ТУ 28.93.13-003-14497576-2017 (идентичны ТУ 5144-003-26424460-2000) Модули весовые дискретного действия для многокомпонентного дозирования. Технические условия.

Общество с ограниченной ответственностью «Машиностроительная компания «Технэкс»

(ООО «МК «Технэкс»)

ИНН 6678049565

Адрес: 620017, Россия, г. Екатеринбург, ул. Космонавтов 11Б, литер Д

Телефон (факс): (343) 365-26-44

Web-сайт: www.technex.ru

Е-mail: mail@ technex.ru

Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научноисследовательский институт метрологии»

(ФГУП «УНИИМ»)

Адрес: 620000, г. Екатеринбург, ул. Красноармейская, д. 4

Телефон (факс): (343) 350-26-18, (343) 350-20-39

Web-сайт: http://www.uniim.ru

Е-mail: uniim@uniim.ru

Уникальный номер записи в реестре аккредитованных лиц № RA.RU.311373.

УТВЕРЖДЕНО приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «28» ноября 2022 г. № 2981

Лист № 1 Регистрационный № 71473-18                                           Всего листов 4

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Мерники металлические технические 1-го класса М1кл

Мерники металлические технические 1-го класса М1кл предназначены для измерений объема жидкости.

Принцип работы мерников металлических технических 1-го класса М1кл основан на измерении объема жидкости методом слива или налива. При измерении объема жидкости измеряемую среду подают в предварительно смоченный водой мерник металлический технический 1-го класса М1кл через горловину или через наливной кран. После заполнения мерника металлического технического 1-го класса М1кл измеряемую среду сливают через сливной кран или горловину сплошной струей в средство измерений (метод налива). Вместимость средства измерений также определяют, выливая измеряемую среду из средства измерений в мерник металлический технический 1-го класса М1кл (метод слива).

Мерники металлические технические 1-го класса М1кл состоят из резервуара, измерительной горловины, ампулы уровня, сливного крана, опор, а стационарные мерники металлические технические 1-го класса М1кл снабжены местом монтажа термометра и тремя кранами для отбора проб и для снижения уровня жидкости до требуемого. Мерники металлические технические 1-го класса М1кл вместимостью 20 дм³ и более могут быть снабжены наливным краном. Для контроля за уровнем жидкости мерники металлические технические 1-го класса М1кл снабжены либо шкалой на горловине мерника, либо выносной трубкой уровнемерной со шкалой. Резервуар мерника металлического технического 1-го класса М1кл установлен на опорах. Установка мерника металлического технического 1-го класса М1кл в вертикальное положение осуществляется с помощью домкратов (при наличии), размещенных на опорах, и ампулы уровня, установленной в верхней части резервуара мерника. Мерники металлические технические 1-го класса М1кл объемом не более 20 дм³ могут изготавливать с плоским дном без сливного крана.

Общий вид мерников металлических технических 1-го класса М1кл представлен на рисунках 1 и 2.

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки мерников металлических технических 1-го класса М1кл

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Таблица 2 - Основные технические характеристики

наносится на маркировочную табличку, закрепленную на резервуаре мерника металлического технического 1-го класса М1кл, методом гравировки и в верхнюю часть по центру титульного листа паспорта типографским способом.

Комплектность средства измерений

Таблица 3 - Комплектность средства измерений

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 февраля 2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерения массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»;

ТУ 4381-002-04884450-2017 Мерники металлические технические М1кл. Технические условия.

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное объединение «Эталон»

(ООО «НПО «Эталон»)

ИНН 1660280684

Адрес осуществления деятельности: 422701, Республика Татарстан, Высокогорский район, с. Высокая Гора, ул. Полковая, д.4

Телефон: (843) 292-07-84

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт расходометрии»

(ФГУП «ВНИИР»)

Адрес: 420088, Республика Татарстан, г. Казань, ул. 2-я Азинская, д. 7 А

Телефон: (843) 272-70-62, факс: (843) 272-00-32

Web-сайт: www.vniir.org

E-mail: office@vniir.org

Уникальный номер записи в реестре аккредитованных лиц № RA.RU.310592.

Рисунок 1 - Общий вид мерников металлических технических 1-го класса М1кл

Мерники металлические технические 1-го класса М1кл имеют несколько исполнений и маркируются следующим образом:______________________________

УТВЕРЖДЕНО приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

от «28» ноября 2021 г. № 2981

Лист № 1 Регистрационный № 67355-17 Всего листов 12

ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Счетчики газа ультразвуковые FLOWSIC600-XT

Счетчики газа ультразвуковые FLOWSIC600-XT (далее - счетчики) предназначены для измерений и вычислений объема и объемного расхода газа при рабочих и стандартных условиях, массового расхода различных неагрессивных и агрессивных газов, в том числе природного и нефтяного газов.

Принцип действия счетчиков основан на методе измерения разности между временем прохождения ультразвуковых импульсов по потоку и против потока газа. Измеренная разность времени, пропорциональная скорости потока, преобразуется в значение объемного расхода.

Конструктивно стандартная модификация счетчика состоит из:

• -   корпуса счетчика, с установленными в нем ультразвуковыми приемопередатчиками. В зависимости от модели, в счетчике может быть установлено до восьми пар ультразвуковых приемопередатчиков, которые передают сигнал без его отражения от внутренней стенки корпуса счетчика. Пары приемопередатчиков располагаются в одной плоскости параллельно друг другу или в двух пересекающихся плоскостях.

• -   блока обработки информации (SPU), который закреплен с наружной стороны корпуса. В состав блока обработки информации входит процессорная плата, отвечающая за возбуждение и обработку сигналов, поступающих от приёмопередатчиков, интерфейсный блок, отвечающий за входные/выходные сигналы и жидкокристаллический дисплей с клавиатурой. Дисплей оснащен оптическим последовательным интерфейсом.

Корпус блока обработки информации разделен на отсеки, что позволяет вынести процессорную плату в отдельный от интерфейсного блока отсек. Интерфейсный блок может быть размещен во взрывонепроницаемом отсеке (взрывозащита вида Exd) или клеммном отсеке c искробезопасным исполнением (взрывозащита вида Exia). Дополнительно, при размещении интерфейсного блока во взрывонепроницаемом отсеке, терминалы, для удобства подключения, могут быть выведены в клеммный отсек (взрывозащита вида Exdе).

Счетчик сконструирован для двунаправленного измерения потока и имеет настраиваемый параметр «Отсечка нулевого потока», который по умолчанию составляет 0,25Qmin. Он может быть смонтирован как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах.

Модификации счетчика:

FLOWSIC600-XT - стандартный счетчик с 4-мя парами ультразвуковых приемопередатчиков и одним блоком обработки информации.

Рисунок 1 - Внешний вид счетчика FLOWSIC600-XT 4-лучевой

Модификация FLOWSIC600-XT Quatro - в один стандартный корпус встроено два идентичных, независимых счетчика, каждый из которых оснащен четырьмя парами приемопередатчиков и блоком обработки информации. Данная система позволяет осуществлять полное дублирование результатов измерений одним прибором.

Рисунок 2 - Внешний вид счетчика FLOWSIC600-XT Quatro

Модификация FLOWSIC600-XT 2plex - в один стандартный корпус встроено два независимых счетчика, один из которых оснащен четырьмя парами приемопередатчиков и блоком обработки информации - измерительный счетчик, другой - одной парой приемопередатчиков и блоком обработки информации - контрольный счетчик. Данная система позволяет осуществлять контроль состояния измеряемой среды для дополнительного контроля показаний измерительного счетчика (Контроль Метрологических Характеристик (далее -КМХ)).

Рисунок 3 - Внешний вид счетчика FLOWSIC600-XT 2plex

Модификация FLOWSIC600-XT Forte - счетчик с восьмью парами ультразвуковых преобразователей, расположенных в двух плоскостях, и одним электронным блоком. Данная система позволяет снизить требования к длине входного участка измерительного трубопровода.

Рисунок 4 - Внешний вид счетчика FLOWSIC600-XT Forte

В счетчике реализована технология «PowerIn Technology^TM» - в блоке обработки информации расположена резервная батарея, которая позволяет продолжать измерение при отсутствии внешнего питания. Время работы от резервной батареи составляет от 6 до 90 дней в зависимости от конфигурации счетчика. Метрологически значимые параметры и значения объемов хранятся в нестираемой памяти.

Счетчик присоединяется к трубопроводу с помощью фланцев, выполненных по стандартам ANSI, DIN, ГОСТ или специального исполнения (в зависимости от заказа). Требования к входным/выходным участкам измерительного трубопровода в зависимости от модификации счетчика представлены в Таблице 1.

Таблица 1 - Требования к входным/выходным участкам измерительного трубопровода в зависимости от модификации счетчика.

Дополнительно счетчик может быть оборудован встроенным датчиком давления и температуры, расположенным в корпусе прибора и используемый для автоматической коррекции изменения геометрии корпуса прибора и чисел Рейнольдса. При отсутствии данного датчика значения давления и температуры могут вноситься в прибор условно-постоянными величинами или через подключенные внешние датчики давления и температуры.

Блок обработки информации может быть оснащен встроенным вычислителем расхода. Модификация счетчика со встроенным вычислителем расхода дополнительно обеспечивает вычисление объемного расхода и объема газа при стандартных условиях, массового расхода. Вычисление теплофизических свойств газовых смесей различного состава, осуществляется по специальным методикам, утвержденным и аттестованным в установленном порядке. Стандартно реализованы следующие методики вычисления теплофизических свойств газов:

• - для природного газа, согласно ГОСТ 30319.2-2015 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода»;

• - для сухих и влажных многокомпонентных газовых смесей переменных составов, характерных для нефтяного газа, в газовой фазе и во флюидной области согласно методике ГСССД МР 113-03 «Определение плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента динамической вязкости влажного нефтяного газа в диапазоне температур 263...500 К при давлениях до 15 МПа».

Счетчик также обеспечивает:

• - формирование и хранение энергонезависимых архивов событий, измеренных и вычисленных значений (состав и глубина архивов гибко настраиваемые);

• - сигнализацию отказов и превышения установленных пределов измерений подключенных внешних датчиков;

• - передачу информации по имеющимся интерфейсам связи, в том числе с выводом на принтер;

• -  периодическое введение и регистрацию значений условно-постоянных величин;

• -  защиту от несанкционированного доступа к параметризации и архивам.

Все изменения конфигурируемых параметров или архивов автоматически протоколируются.

Дополнительно со счетчиком поставляется конфигурационное программное обеспечение FLOWgate, предназначенное для конфигурирования, параметризации и диагностики счетчика. Оно содержит процедурные модули, предназначенные для проведения проверки технического состояния счетчика и его поверки.

Набор программ FLOWgate защищен многоуровневой системой защиты, которая предоставляет доступ только уполномоченным пользователям и одновременно определяет, какие из данных может вводить или изменять пользователь. При изменении конфигурации счетчика, настройки системы защиты, в том числе уровней доступа пользователей, задают вход по паролю через пользовательские интерфейсы.

Конфигурационное программное обеспечение обладает функцией i-diagnostic™, с помощью которой можно автоматически оценивать состояние системы и выдавать рекомендации по предотвращению негативных ситуаций и их последствий.

В счетчике предусмотрена автоматическая самодиагностика и проверка нулевых и контрольных значений измеряемых величин. Предусмотрена возможность осуществлять замену пары приемопередатчиков и блоков электроники без дополнительной поверки.

В счетчике реализована возможность компенсации сбоя луча на основании постоянно обновляемых значений параметров по каждому из лучей и отношений между ними. Компенсация сбоя луча возможна при выходе из строя одного луча 4-х лучевой системы или двух лучей 8-ми лучевой системы (если они расположены в разных измерительных плоскостях). При этом активируется предупреждение пользователя. При выходе из строя 2-х или более лучей, расположенных в одной плоскости счетчик переходит в состояние ошибки.

Каждая «измерительная плоскость» (состоящая из 4-х измерительных лучей) дополнительно производит измерение по диагностическому центральному лучу (cross beam indication) Рисунок 5). Дополнительно полученные данные измерений используются для автоматического КМХ и для работы интеллектуального помощника.

Рисунок 5 - Диагностические центральные лучи (crossbeam) FLOWSIC600-XT Forte

Программное обеспечение

Уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014 - высокий.

Информация о версии программного обеспечения и контрольной сумме доступна через дисплей или конфигурационное программное обеспечение FLOWgate. Защита программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных вмешательств осуществляется при помощи переключателя защиты параметров от записи, многоуровневой системой защиты и пломбированием счетчика при необходимости. Возможные места пломб в целях предотвращения доступа к узлам регулировки, представлены на рисунках 6-8.

Необходимо осуществлять пломбирование только того отсека блока обработки информации, который используется в соответствии с выбранной конфигурацией счетчика.

• 1.  Батарея резервного питания

• 2.  Предохранительная перегородка

• 3.  Стикер SICK

• 4.  Местоположение переключателя защиты параметров от записи

• 5.  Крышка переключателя защиты параметров от записи и батарейки часов внутреннего времени

Рисунок 6 - Переключатель защиты параметров от записи

• 1. Пломба

• 2. Крышка клеммного взрывонепроницаемого отсека Ex-d

• 3. Стикер SICK

Рисунок 7 - Опломбирование взрывонепроницаемой оболочки Ex-d

• 1.  Стикер SICK

• 2.  Крышка клеммного отсека с взрывозащитой вида «<1е» или «ia»

• 3.  Пломба

Рисунок 8 - Опломбирование клеммного отсека с взрывозащитой вида Exde или Exia

Опломбирование крышек приемопередатчиков при необходимости производится двумя стикерами фирмы-изготовителя, которые необходимо наклеивать на отверстия крепежных винтов.

Таблица 3

счетчиков

Пределы допускаемой относительной погрешности счетчика при вычислении массового расхода, объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, ³⁾ %_____________________

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения времени, %

Продолжение таблицы 3_________________________________________________________

Пр имечания:

• 1- Не может превышать расчётное давление счетчика, соответствующее классу фланцевого соединения

• 2- Диапазоны допустимого рабочего давления эксплуатации счетчика с сохранением

заявленных метрологических характеристик в зависимости от Рйх(давление газа при проливном методе поверки). ________________________________________________

Рекомендуется выбирать давление pfix наиболее приближенное к среднему рабочему давлению эксплуатации.

• 3- Указанная погрешность вычислений не содержит погрешности определения температуры, давления и цифро-аналоговых преобразований. Погрешность вычисления массового расхода объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, определяются в соответствии с действующими нормативными документами на системы измерений на базе ультразвуковых преобразователей расхода

• 4- Для счетчиков диаметром DN450 и более допускается проводить поверку на поверочной установке с верхним пределом воспроизведения расхода Qmax установки. Для диапазона от Qmax установки до Qmax значение пределов допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа при рабочих условиях подтверждается имитационным методом. При этом присваиваются следующие значения пределов допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа при рабочих условиях

±0,5% в диапазоне от от Qmin до Qt;

±0,3% в диапазоне от Qt до Qmax установки;

±0,5% в диапазоне от Qmax установки до Qmax;

Таблица 4 - Технические характеристики счетчиков

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Таблица 5 - Диапазоны измерений расхода газа (от Qmin до Qmax), пограничное значение расхода (Qt), значение максимальной^!^) и пограничной скорости газа (Vt) в зависимости от типоразмера счетчика.

наносят на титульный лист руководства по эксплуатации методом компьютерной графики в верхнем левом углу, на боковую панель счетчика в центре методом наклейки.

Лист № 12 Всего листов 12 Комплектность средства измерений

Таблица 6 - Комплектность средства измерений.

приведены в ГОСТ 8.611-2013 «ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода», в руководстве по эксплуатации.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к средству измерений

ГОСТ Р 8.618-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа;

Техническая документация фирмы «SICK AG», Германия.

Изготовитель

Фирма «SICK AG», Германия

Адрес: Erwin-Sick-Str. 1, 79183, Waldkirch, Germany

Телефон: +49 7681 202-0

Факс: +49 7681 202-3863

E-mail: info@sick.ru

Производственная площадка:

SICK Engineering GMBH, Германия

Адрес: Bergener Ring 27 01458 Ottendorf-Okrilla

Web-сайт: www.sick.com

Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии - филиал Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научноисследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева»

(ВНИИР - филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»)

Юридический адрес: 190005, г. Санкт-Петербург, Московский пр., д. 19

Фактический адрес: 420088, г. Казань, ул. 2-я Азинская, д. 7 «а»

Телефон (факс): (843) 272-70-62, (843) 272-00-32

Web-сайт: www.vniir.org

E-mail: office@vniir.org

Уникальный номер записи в реестре аккредитованных лиц № RA.RU.310592.

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ (Госстандарт)

ПРИКАЗ

28 ноября 2022 г.

Москва

О внесении изменений в сведения об утвержденных типах средств измерений

В соответствии с Административным регламентом по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2018 г. № 2346 «Об утверждении Административного регламента по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений», приказываю:

• 1. Внести изменения в сведения об утвержденных типах средств измерений в части сведений о месте осуществления деятельности изготовителей утвержденных типов средств измерений согласно приложению к настоящему приказу.

• 2. Утвердить измененные описания типов средств измерений, прилагаемые к настоящему приказу.

• 3. ФГБУ «ВНИИМС» внести сведения об утвержденных типах средств измерений согласно приложению к настоящему приказу в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с Порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, утвержденным приказом Министерства промышленности. и торговли Российской Федерации от 28 августа 2020 г. № 2906.

  4. Контроль за испол^ни^да™^^^^                   собой.

хранится в системе электронного документооборота Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии.

Заместитель Руководителя

Сертификат: 029D109BOODBAE27A64C99SDDB060203A9 Кому выдан: Лазаренко Евгений Русланович Действителен: с 27.12.2021 до 27.12.2022