Принцип действия весов основан на преобразовании действующей на весы силы, создаваемой взвешиваемым объектом, в деформацию упругих элементов весоизмерительных датчиков, на которых нанесены тензорезисторы. Деформация упругих элементов вызывает изменение электрического сигнала тензорезисторов. Аналоговый электрический сигнал от весоизмерительных датчиков передается по 6-ти проводной схеме в аналогово-цифровой преобразователь, который находится рядом с грузоприемным устройством или встроен в индикатор. Преобразованный сигнал обрабатывается индикатором, который отображает измеренное значение массы на дисплее. Весы могут быть одно и двухдиапазонные.

Конструктивно весы состоят из весоизмерительного устройства и индикатора. В состав весоизмерительного устройства входят грузоприемное устройство, весоизмерительные датчики (от 4 до 10 штук), грузопередающие устройства и фундамент.

Грузоприемное устройство может включать от одной до четырех грузоприемных платформ. Весоизмерительные датчики оснащены грузопередающими устройствами (узлами встройки), которые служат для обеспечения нормальной работы весов при деформации грузоприемной платформы, вызванной изменением температуры и (или) объектом взвешивания.

По типу металлоконструкции грузопередающего устройства весы относятся к балочной конструкции. Грузоприемное устройство состоит из несущих конструкций: балок с настилом проезжей части (платформ), диафрагм (поперечных балок). Основная отличительная особенность балочной системы состоит в том, что от грузоприемного устройства на опоры передаются только вертикальные нагрузки, а горизонтальные отсутствуют.

В весах применена разрезная система, которая состоит из ряда грузоприемных платформ, причём одна грузоприемная платформа перекрывает один пролёт. Система статически определима и может применяться при любых типах грунтов. Система укосин позволяет компенсировать сезонные колебания фундамента. Грузоприемные платформы и поперечные балки (диафрагмы) сварные. Соединения платформ и поперечных балок болтовые, что позволяет компенсировать температурные деформации конструкции.

В весах устанавливаются датчики весоизмерительные тензорезисторные типа QS, SQB, ZSF-A и ZSFY-A фирмы «Keli Electric Manufacturing (Ningbo) Co., Ltd», Китай или датчики весоизмерительные типа С16А фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH» Германия .

В весах применяется изготовленный ЗАО «АЛЬФА-ЭТАЛОН МВК» индикатор СТТ-А. Индикатор СТТ-А имеет внешний аналогово-цифровой преобразователь. Индикатор СТТ-А имеет шестиразрядный светодиодный дисплей. Индикатор СТТ-А имеет по два последовательных интерфейса RS232/RS485 для подключения весов к персональному компьютеру. В весах предусмотрена возможность подключения дополнительного индикатора для контроля функционирования весов. Индикатор и аналогово-цифровой преобразователь помещаются в помещении оператора весов, в котором поддерживается температура, соответствующая условиям эксплуатации индикатора.

Модификации весов различаются максимальными, минимальными нагрузками и пределами допускаемой погрешности.

Варианты исполнения весов отличаются количеством платформ и габаритными размерами.

Весы имеют обозначение Альфа АВ-М-Т-Х-(К), где

Альфа АВ - обозначение типа весов;

М - обозначение применения: «А» - автомобильные весы, «В» - вагонные весы; Т - максимальная нагрузка в тоннах;

Х - обозначение исполнения: «Вз» - взрывобезопасное, «М» - морозостойкое; К- обозначение типа весоизмерительных датчиков.

Весы во взрывобезопасном исполнении дополнительно оснащены барьерами искро-защиты ИСКРА, производства ООО «Производственное объединение ОВЕН» с маркировкой искрозащиты [Exia]IIC.

Весы в морозостойком исполнении оснащаются датчиками весоизмерительными типа С16А фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH» и дополнительно оснащаются термочехлами ТЕРМОТЕК®/ФАИРТЕК®, производства фирмы ЗАО «Спецкомплектресурс 2001» и блоком управления термочехлами овен ТРМ 10 (рисунок 1 и 2). Термочехлы предназначены для автоматического подогрева весоизмерительных датчиков, входящих в состав весов, при понижении температуры окружающего воздуха ниже минус 5 ⁰С. Блок управления термочехлами овен ТРМ 10 производит автоматическое включение нагревательных элементов термочехлов и поддерживает постоянную температуру весоизмерительных датчиков в диапазоне от 0 ⁰С до плюс 20 ⁰С.

Рисунок 1 - Весоизмерительный датчик оснащенный термочехлом

Рисунок 2 - Блок управления термочехлами овен ТРМ 10

В весах предусмотрены следующие устройства:

• - устройство первоначальной установки нуля;

• - полуавтоматическое устройство установки нуля;

• - устройство слежения за нулем;

• - устройство выборки массы тары приводится в действие кнопкой «тара»;

В весах предусмотрена защита от несанкционированного изменения установленных регулировок (регулировки чувствительности (юстировки)) следующим способом:

- на индикаторе СТТ-А, предусмотрен тумблер переключения - «калибровка», расположенный на задней планке. Доступ к тумблеру ограничен металлической планкой, закрытой винтом-заглушкой и опломбирован (Рисунок 3).

Проволока для опломбирования проходит сквозь отверстие в головке винта и пломбируется поверителем. Оттиск по-верительного клейма ставиться на пломбе

Рисунок 3 Схема пломбировки от несанкционированного доступа и обозначение места для нанесения оттиска клейма индикатора СТТ-А.

Рисунок 4 Внешний вид индикатора СТТ-А

Рисунок 5 Общий вид весов стацинарных электронных Альфа АВ-В

Рисунок 6 Общий вид весов стационарных электронных Альфа АВ-А Маркировка весов стационарных электронных Альфа АВ

Весы электронные Альфа АВ № изделия

Модель Альфа АВ _______ Класс точности средний III

Информационный фонд средств измерений __________

ГОСТ Р 53228-2008

Максимальная нагрузка Мах, кг _____________________

Минимальная нагрузка Min, кг ______________________

Действительная цена деления d, кг __________________

Поверочное деление е, кг __________________________

Версия программного обеспечения __________________

Электропитание 187_~242 В; 49_~51 Гц

Предельные значения температуры исполнение М: ГПУ -50^оС/+40^оС

Индикатор -10^оС/+40^оС Год выпуска 20__ год

Маркировка весов производится на разрушаемой при удалении фирменной наклейке, закрепленной на грузоприемном устройстве с боковой стороны (Рисунок 6).

На панель индикатора также крепится разрушаемая при удалении фирменная наклейка с аналогичной маркировкой, указанной на табличке грузоприемного устройства (Рисунок 8).

Весы электронные Альфа АВ № изделия

Модель Альфа АВ _______ Класс точности средний III

Информационный фонд средств измерений __________

ГОСТ Р 53228-2008

Максимальная нагрузка Мах, кг _____________________

Минимальная нагрузка Min, кг ______________________

Действительная цена деления d, кг __________________

Поверочное деление е, кг __________________________

Версия программного обеспечения __________________

Электропитание 187_~242 В; 49_~51 Гц

Предельные значения температуры исполнение М: ГПУ -50^оС/+40^оС

Индикатор -10^оС/+40^оС Год выпуска 20__ год

Рисунок 8 Маркировка на панели индикатора

На наклейку наносится следующая маркировка:

- полное наименование изготовителя ;

- класс точности;

- обозначение весов ;

- максимальная нагрузка (Max);

- минимальная нагрузка (Min);

- поверочное деление (e);

- знак утверждения типа;

- серийный номер весов;

- номер версии программного обеспечения;

- номер государсвенного реестра;

- номер ГОСТ;

- действительная цена деления (d);

- входное напряжение;

- предельные значения температур (указываются на весоизмерительном устройстве весов в морозостойком исполнении);

- год производства весов.

В комплект поставки входят:

• 1. Весы стационарные электронные Альфа АВ.

• 2. Руководство по эксплуатации.

• 3. Паспорт.

Класс точности весов по ГОСТ Р 53228-2008...................................средний (пТ)

Обозначение весов, максимальная нагрузка (Мах), минимальная нагрузка (Min), действительная цена деления (d), поверочное деление (е), пределы допускаемой погрешности (mpe), число поверочных делений (n) для весов приведены в таблице 2 и таблице 3.

Таблица 2

Таблица 3

Предел допускаемого размаха.................................................................. |mpe|

Диапазон установки на нуль (суммарный) устройств установки нуля и слежения за нулем, не более.........................................................................................4 % от Max

Диапазон устройства первоначальной установки нуля, не более............20 % от Max

Максимальный диапазон устройства выборки массы тары....................от 0 до Max

Параметры электропитания:

• - входное напряжение, В.....................................................................230 -^

• - частота, Гц.....................................................................................50 ± 1

Потребляемая мощность, В •А, не более.........................................................50

Потребляемая мощность морозостойкого исполнения, В • А, не более.................1000

Количество грузоприемных платформ, число весоизмерительных датчиков, габаритные размеры и масса грузоприемной платформы приведены в таблице 4.

Таблица 4

Перечень весоизмерительных датчиков, применяемых в различных модификациях весов, приведен в таблице 5.

Условия эксплуатации весов:

• - предельные значения температуры весов (T_min, T_max), °С................минус 10, +40

• - относительная влажность воздуха при 40 °С, не более %.........................................85

Условия эксплуатации весов в морозостойком исполнении:

• - предельные значения температуры для весоизмерительного устройства,

(Tmin, Tmax), °С.................................................................................минус 50, +40

• - предельные значения температуры для индикатора, аналого-цифрового преобразо-

  вателя, °С, (Tmin, Tmax)

  минус 10, + 40

- относительная влажность воздуха при 40 °С, не более %

Время установления показаний, с, не более

Вероятность безотказной работы за 2000 ч

Средний срок службы, лет