Номер по Госреестру СИ: 57708-19
57708-19 Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
(ИНТРОС-АВТО)
Назначение средства измерений:
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО (далее по тексту - дефектоскопы), предназначены для измерений относительной потери сечения и обнаружения обрывов проволок стальных канатов буровых установок, грузоподъемных механизмов, шахтных подъемных установок, канатных дорог и других подъемно-транспортных установок при мониторинге в автоматическом режиме со скоростью движения контролируемого каната от 0,3 до 7 м/с.
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 1
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 2
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 3
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 4
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 5
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 6
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 7
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 8
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 9
Внешний вид.
Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Рисунок № 10
Программное обеспечение
Дефектоскопы имеют в своем составе программное обеспечение, которое встроено в БУИ дефектоскопа и осуществляет функции индикации и управления.
Конструкция дефектоскопов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Уровень защиты программного обеспечения дефектоскопов соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
SWRD |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
404 и выше |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом, а также на металлическую пластину на БУИ методом травления.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам для мониторинга стальных канатов автоматизированным ИНТРОС-АВТО
ЛАВБ.411001.013 ТУ «Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО. Технические условия»
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП № 203-36-2019 «Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» «11» июня 2019 г.
Основное средство поверки:
- имитаторы потери сечения стальных канатов ИК-МДК (Рег. № 24994-03).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых установок с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «ИНТРОН ПЛЮС»
(ООО «ИНТРОН ПЛЮС»)
ИНН 7722008795
Адрес: 111141, г. Москва, ул. Электродная, д. 11, стр.1
Телефон: +7 (495) 665-54-31, факс +7 (495) 510-17-69
Web-сайт: www.intron.ru
Е-mail: info@intron.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д. 46
Телефон: +7 (495) 437-55-77, факс: +7 (495) 437-56-66
Web-сайт: www.vniims.ru
E-mail: office@vniims.ru
В дефектоскопах реализован магнитный метод неразрушающего контроля. Магнитная система МГ намагничивает участок контролируемого каната. Магнитные поля рассеяния, вызванные дефектами каната, создают на выходе МГ электрический сигнал, который, после усиления и преобразования в цифровую форму, обрабатывается в БУИ. Получаемая информация запоминается и выводится на светодиодные индикаторы БУИ, а также может быть передана на внешний компьютер для хранения, обработки и последующего анализа.
Дефектоскопы состоят из блока управления и индикации (БУИ), соединенного кабелем с аналоговым модулем (АМ) и/или магнитной головкой (МГ).
Внешний вид БУИ представлен на рисунке 1. На лицевой панели БУИ расположены кнопки управления и световые индикаторы, отражающие результаты измерений. БУИ может изготавливаться в цвете, отличающемся от приведенного на рисунке.
Дефектоскопы могут комплектоваться магнитными головками: МГ 6-26, МГ 28-32, МГ 32-35, МГ 35-42, МГ 42-52, МГ 52-64, МГ 60-72, МГ 72-85, МГ 80-100, МГ 100-125, МГ 125150, которые отличаются диаметрами контролируемых канатов. На рисунке 2 показан общий вид магнитной головки дефектоскопа.
Общий вид аналогового модуля представлен на рисунке 3.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 1.
МГ 6-26
МГ 35-42
место нанесения знака
сто нанесения ломбировки
Рисунок 1 - Общий вид блока управления и индикации (БУИ), место нанесения знака утверждения типа и место нанесения пломбировки
МГ 28-32
МГ 42-52
утверждения типа
МГ 32-35
МГ 52-64
МГ 60-72
МГ 72-85
МГ 80-100
МГ 100-125
МГ 125-150
Рисунок 2 - Внешний вид магнитных головок
Модуль 1
ИНТРОС-АВТО
Модуль 2
Рисунок 3 - Внешний вид аналогового модуля дефектоскопа
Таблица 4 -
№ |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
1 |
Блок управления и индикации |
1 шт. | |
2 |
Магнитная головка* |
1 шт. | |
3 |
Аналоговый модуль** |
1 шт. | |
4 |
Кабель подключения БУИ к АМ (или МГ) |
1 шт. | |
5 |
Кабель подключения МГ к АМ |
2 шт. | |
6 |
Кабель подключения БУИ к источнику питания |
1 шт. | |
7 |
Программное обеспечение “Intros-Auto Monitor” |
1 шт. | |
8 |
Руководство по эксплуатации |
ЛАВБ.411001.013 РЭ |
1 шт. |
9 |
Паспорт |
ЛАВБ.411001.013 ПС |
1 шт. |
10 |
Методика поверки |
МП № 203-36-2019 |
1 шт. |
11 |
Транспортная тара |
3 шт. | |
* - тип магнитной головки определяется при заказе. ** - комплектуется в зависимости от типа применяемой магнитной головки. |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование параметра |
Значение параметра |
Диапазон измерений относительной потери сечения каната по металлу, % |
от 0 до 20 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений потери сечения каната по металлу, % |
± 2 |
Порог чувствительности к обрывам проволок в одном сечении, %, не более |
0,5 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование параметра |
Значение параметра |
Диапазон диаметров контролируемого каната, мм | |
МГ 6-26 |
от 6 до 26 |
МГ 28-32 |
от 28 до 32 |
МГ 32-35 |
от 32 до 35 |
МГ 35-42 |
от 35 до 42 |
МГ 42-52 |
от 42 до 52 |
МГ 52-64 |
от 52 до 64 |
МГ 60-72 |
от 60 до 72 |
МГ 72-85 |
от 72 до 85 |
МГ 80-100 |
от 80 до 100 |
МГ 100-125 |
от 100 до 125 |
МГ 125-150 |
от 125 до 150 |
Условия эксплуатации: | |
температура окружающей среды, °С |
от - 40 до 50 |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более | |
блок обработки и индикации; |
350 х 150 х 150 |
аналоговый модуль; |
200 х 100 х 50 |
магнитная головка МГ 6-26: |
260 х 180 х 110 |
магнитная головка МГ 28-31, МГ 31-35; |
400 х 200 х 200 |
магнитная головка МГ 35-42, МГ 42-52, МГ 52-64; |
500 х 250 х 250 |
магнитная головка МГ 60-72, МГ 72-85; |
600 х 500 х 500 |
магнитная головка МГ 80-100; |
895 х 520 х 440 |
магнитная головка МГ 100-125, МГ 125-150 |
950 х 550 х 490 |
Масса, кг, не более | |
блок обработки и индикации; |
3 |
аналоговый модуль; |
1 |
магнитная головка МГ 6-26; |
4 |
магнитная головка МГ 28-31, МГ 31-35; |
20 |
магнитная головка МГ 35-42, МГ 42-52, МГ 52-64; |
30 |
магнитная головка МГ 60-72, МГ 72-85; |
60 |
магнитная головка МГ 80-100; |
83 |
магнитная головка МГ 100-125, МГ 125-150. |
124 |