Приборы созданы на базе микропроцессорной техники и имеют модульную концепцию построения (модули входных и выходных каналов вставляются в главную монтажную панель). Принцип действия основан на работе входных модулей, которые воспринимают сигналы от широкого спектра датчиков, преобразуют их в цифровой код, передающийся на микропроцессор. Микропроцессор осуществляет обработку сигналов в соответствии с программой. Приборы используют безбумажную технологию обработки информации. Преимущество безбумажных регистрирующих приборов заключается в универсальности отображения и сохранения данных, в наличии развитых математических функций.

На передней панели приборов расположен цветной сенсорный жидкокристаллический экран, на котором отображаются: числовые значения измеряемых величин, графики изменения во времени измеряемых величин (в горизонтальном, вертикальном или круговом изображении, обзор сигнализаций и т.д.). Приборы снабжены функцией сохранения считываемой информации (данные о диагностике, сигнализации, вычислениях, данные технологического процесса), позволяющей  пользователю  осуществлять просмотр и  анализ изменений

переменных процесса за определённый промежуток времени. Для этого в приборах

предусмотрена внутренняя память и интерфейсы для подключения внешних запоминающих устройств или карты памяти (в зависимости от модели). Регистраторы снабжены функцией сохранения считываемой информации на встроенных и съемных носителях информации. Регистраторы снабжены функцией передачи информации по протоколам: RS-485, ОРС, Ethernet. Соединение Ethernet (стандарт DHCP) с поддержкой различных протоколов предоставляет неограниченные возможности подключения к локальным вычислительным сетям (ЛВС, LAN, WEB сервер)

На задней стенке приборов размещены штепсельные разъемы и клеммы для подключения проводов внешних линий.

Приборы выпускаются в следующих модификациях: D200, D300, D400 отличающихся количеством аналоговых входов (от 12 до 48), габаритными размерами и массой.

Полную конфигурацию приборов можно осуществить с помощью клавиатуры, расположенной на передней панели приборов или с помощью персонального компьютера (далее - ПК). Для связи с ПК в приборах имеется порт RS485, RS232. Данные о конфигурации приборов сохраняются во внутренней памяти EEPROM.

Приборы могут применяться в металлургической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Внешний вид приборов представлен на рисунках 1-2, на рисунке 2 - место пломбирования наклейкой или пломбой.

Рисунок 1 - Общий вид приборов SIREC D

Рисунок 2 - Место опломбирования

Программное обеспечение (ПО)

Приборы имеют дополнительное внешнее программное обеспечение (ПО). Внешнее ПО устанавливается на персональный компьютер и не является метрологически значимым. Внешнее ПО предусматривает различные экранные формы, предназначенные для управления приборами, передает команды, позволяющие переключать каналы измерений и выбирать требуемое воспроизводимое/измеряемое значение напряжения или тока, а также протоколирование результатов испытаний.

Характеристики программного обеспечения (ПО) приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики программного обеспечения (ПО).

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «высокий» в соответствии с ПР 50.2.077-2014.

В комплект поставки приборов входят:

• - прибор регистрирующий измерительный электронный SIREC D (одна из модификаций);

• - комплект крепежа;

• - руководство по эксплуатации;

• - методика поверки (поставляется по отдельному заказу организациям, проводящим ремонт и поверку приборов).

Основные метрологические и технические характеристики приборов регистрирующих измерительных электронных SIREC D приведены в таблицах 2-4.

Таблица 2 - Измерение сигналов напряжения, силы постоянного тока и сопротивления

* - без учета погрешности шунтирующего сопротивления.

Таблица 3 - Измерение сигналов термопар и термопреобразователей сопротивления приборами

Примечания:

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности канала компенсации температуры холодного спая термопар ± 1,0 °С для всех типов термопар и регистраторов.

Пределы допускаемой дополнительной приведённой погрешности от изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий применений ± 0,01 %/ °С.

* кроме модификации D200.

Таблица 4 - Общие технические характеристики