Номер по Госреестру СИ: 49858-12
49858-12 Установки ультразвукового контроля бесшовных труб автоматизированные
(УЛЬТРА-PE500N.004)
Назначение средства измерений:
Установки ультразвукового контроля бесшовных труб автоматизированные «УЛЬТРА-PE500N.004» (далее по тексту - установки) предназначены для обнаружения и определения характеристик дефектов и определения толщины стенок с измерением координаты выявленных дефектов бесшовных труб из углеродистой и легированной стали диаметром от 20 мм до 1000 мм со скоростью сканирования до 2 м/с.
Внешний вид.
Установки ультразвукового контроля бесшовных труб автоматизированные
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение состоит из программы компьютера ультразвуковых колебаний (УЗК) и программы процессора блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и файла конфигурации программно логического интегрирования системы (ПЛИС) блока аналогоцифрового преобразователя (АЦП).
Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры - амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа компьютера УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.
Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
Файл конфигурации ПЛИС блока АЦП |
adc.uk.1210.00.pld.r bf |
1.00.00 |
ad4a52c7bf9385b5497 bf221263015a9 |
MD5 |
Файл программы процессора блока АЦП |
adc.uk.1210.00.arm. hex |
1.00.00 |
8bc99327a2d57e6faf9 bec91d2ab6822 |
MD5 |
Проверка цифрового идентификатора производится программой УЗК путём считывания файлов из ПЗУ платы АЦП, считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа блока АЦП блокируется.
Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.
Уровень защиты «С» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.
Лист № 3 всего листов 4
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на таблички (шильдики) отдельных блоков и шкафов установки и на титульном листе паспорта методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийСведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации 4276-5466744541-11 РЭ, раздел 1.2.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам ультразвукового контроля бесшовных труб автоматизированным «УЛЬТТЛ-1Т.5()()\.0()4»Технические условия «Установка ультразвукового контроля бесшовных труб автоматизированная «УЛЬТРА-РЕ500К004», ТУ 4276-54-66744541- 11.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу «Методика поверки «УЛЬТРА-РЕ500Н004» МП 4276-5466744541-11, утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в марте 2012 г.
Основные средства поверки:
-
1. Контрольный образец № 2 из комплекта КОУ-2;
-
2. Мера «СОП-UK-I» из комплекта мер моделей дефектов «УКМ-Ультра»;
-
3. Осциллограф цифровой TDS2012B (диапазон измеряемых размахов амплитуд напряжений импульсных радиосигналов 4 мВ - 500 В, пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ± 3 %).
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Ультракрафт» (ООО «Ультракрафт») Адрес: 162610, г. Череповец, ул. 50-летия Октября, д. 1/33Тел: (8202) 53-93-23, Факс: (8202) 53-93-23 E-mail: tech@ultrakraft.ru, www.ultrakraft.ru
Испытательный центр
Г осударственный центр испытаний средств измерений ФГУП «ВНИИОФИ», аттестат аккредитации № 30003-08.Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д. 46
Тел. 437-33-56; факс 437-31-47
E-mail: vniiofi@vniiofi.ru
Принцип действия установок основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, который состоит из прохождения, отражения и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах.
Установка «УЛЬТРА-РЕ500Н004» представляет собой устройство, осуществляющее ультразвуковую дефектоскопию и толщинометрию основного металла бесшовных труб в технологическом режиме прокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.
Установка состоит из двух условно - независимых систем ультразвукового контроля:
-
- системы контроля толщины и расслоений металла (СТМ);
-
- системы контроля внутренних дефектов (продольных, поперечных) (СКД).
Общий вид установки показан на рисунке 1.
Рис.1
//" |
J / |
LJ | ||
6 |
1 |
в |
П |
Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение труб в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.
Установка имеет от одного до четырех измерительных модулей, включающих от 2 до 1024 ультразвуковых пьезоэлектрических или электромагнитно - акустических преобразователей. Сканирование осуществляется по всей толщине стенок бесшовных труб.
Лист № 2 всего листов 4 На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.
Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.
УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:
- оперативную диагностику;
- сортировку труб на 4 кармана;
- отображение информации о дефектных зонах, сопровождение их изображения на мнемосхеме;
- классификацию несплошностей на " допустимые" и "недопустимые";
- сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;
- печать протоколов контроля , архивирование и хранение данных (в состав УВК входит магнитооптический накопитель);
- связь с электронно-вычислительными машинами ( ЭВМ) высшего уровня.
В комплект поставки входит следующее оборудование:
Установка «УЛЬТРА-РЕ600Н004» 1 шт.
Техническая документация:
- руководство по эксплуатации; 1 экз.
Лист № 4 всего листов 4
- методика поверки;
1 экз.
1 экз.
1 экз.
57 схем
1 комплект
- паспорт ;
- альбом принципиальных электрических схем;
- схемы электрических соединений Комплект запасных частей.
приведены в таблице 2. Таблица 2
Наименование параметра |
Значение параметра |
Диапазон частоты заполнения зондирующих импульсов для СКД и СТМ, МГц: |
от 1,0 до 10,0 |
Отклонение частоты заполнения зондирующих импульсов от номинального значения для СКД и СТМ, % |
± 10 |
Угол ввода ультразвуковых колебаний, - для прямых преобразователей; |
0 |
- для наклонных преобразователей; |
от 45 до 90 |
Отклонение углов ввода от номинального значения, °, не более: |
± 3 |
Диапазон ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: |
от 2 до 50 |
Отклонение значений ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: |
± 1 |
Запас чувствительности СКД по отношению опорный сигнал/шум для продольных и поперечных дефектов, дБ: |
40 ± 2 |
Условная чувствительность СКД для продольных и поперечных дефектов, дБ: |
12 ± 2 |
Диапазон измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм: |
от 0,5 до 100,0 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм: |
± 0,1 |
Масса, кг, не более: - общая масса механического оборудования; |
30000 |
- общая масса электронного оборудования; |
800 |
- общая масса оборудования автоматики; |
1500 |
Габаритные размеры механической части установки, мм, не более: - длина; |
28000 |
- ширина; |
5000 |
- высота; |
3500 |
Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В); |
30 |
- 1 ф. (~220 в); |
6 |
Условия эксплуатации установки: - температура в зоне контроля, °С; |
от минус 20 до плюс 50 |
- температура в зоне вторичной аппаратуры, °С; |
от минус 5 до плюс 30 |
- вибрация в зоне контроля, не более, мм; |
2,0 |
- вибрация в зоне вторичной аппаратуры, не более, мм; |
0,2 |
Полный установленный срок службы, лет. |
5 |