Принцип действия комплекса основан на измерении, обработке и индикации информации, поступающей с первичных преобразователей, согласно заложенным алгоритмам.

Комплекс входит в состав АСУ ТП котельного оборудования г. Новоуральск и включает в себя системы управления розжигом (далее - СУР) пяти паровых котлов типа БКЗ-75 №12, №13, №14, №15 и №17 и систему автоматического управления (далее - САУ) парового котла типа Е-100-4,9 ГМ №16.

Комплекс обеспечивает измерение рабочих параметров оборудования котлов, их визуализацию и реализацию алгоритмов управления этим оборудованием, на основе измерительной информации от первичных измерительных преобразователей, работающих в составе оборудования СУР и САУ котлов.

Комплекс представляет собой совокупность технических средств нижнего и верхнего уровня.

Состав технических средств нижнего уровня следующий:

1 Оборудование пяти шкафов СУР котельных установок типа БКЗ-75, каждый из которых состоит из:

• - измерительных модулей аналогового ввода типа F2-08AD-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 17444-11), осуществляющих циклический опрос измерительных преобразователей, прием и преобразование токовых сигналов от датчиков расхода, давления и температуры в выходной код и передачу их в контроллеры СУР по стандартам промышленных протоколов обмена семейства «Industrial Ethernet»;

• - контроллера программируемого в составе СУР типа DirectLOGIC серии DL205 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 17444-11), обеспечивающего выполнение алгоритмов измерений, управления и технологических защит при ведении технологического процесса управления розжигом котельной установки типа БКЗ-75 на основе принятой измерительной информации от измерительных модулей СУР;

• - операторской сенсорной панели 15” XGA TFT LCD , расположенной на лицевой части шкафа СУР и обеспечивающие визуализацию измеренных параметров и местное управление оборудованием СУР котельной установки типа БКЗ-75.

• - линии связи, соединяющих измерительные модули с датчиками;

• - специализированного инженерного ПО «DirectSoft» версии 10.1.0.238, загруженного в контроллер СУР и предназначенного для его конфигурации и ПО «C-more Programming Software Version 2.41» предназначенной для конфигурации операторской сенсорной панели шкафа СУР

2 Оборудования АСУ ТП котельной установки Е-100-4,9 ГМ, состоящего из:

- модулей аналогового ввода типа P3-16AD-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 17444-11), осуществляющих циклический опрос измерительных преобразователей, прием и преобразование токовых сигналов 4-20 мА от датчиков расхода, давления, уровня, химанализа, электрических измерений и от преобразователей температуры типа НПТ-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 44045-10) в выходной код и передачу их в контроллер АСУ ТП котла по локальной сети Gigabit Ethernet;

- преобразователей температуры типа НПТ-1, обеспечивающих преобразование сигналов датчиков температуры - термометров сопротивления и термопар в стандартный унифицированный сигнал 4-20 мА;

- контроллера программируемого типа Productivity 3000 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 17444-11), фирмы «AUTOMATIONDIRECT COM Inc». обеспечивающих выполнение алгоритмов измерений, управления и технологических защит при ведении технологического процесса управления оборудованием котельной установки типа Е-100-4,9ГМ котельного оборудования г.Новоуральска на основе принятой измерительной информации от измерительных модулей САУ;

• - 10» TFT цветной операторской сенсорной панели С-more типа EA7-T100C, расположенной на лицевой части шкафа САУ и обеспечивающих визуализацию измеренных параметров и местное управление оборудованием САУ котельной установки типа Е-100-4,9ГМ;

• - линий связи соединяющих измерительные модули и преобразователи температуры НПТ-1 с датчиками;

Состав технических средств верхнего уровня следующий:

• - автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора измерительного комплекса АСУ ТП котельной установки типа Е-100-4,9ГМ, реализованного на базе персонального компьютера, которые получают измерительную информацию от контроллера САУ и также обеспечивающих визуализацию измеренных параметров и удаленный доступ к управлению оборудованием котельной установки типа Е-100-4,9ГМ;

• - инженерной станции реализованного на базе персонального компьютера, обеспечивающей конфигурацию рабочих станций и контроллера АСУ ТП в соответствии с программным проектом автоматизации котельной установки типа Е-100-4,9ГМ;

• - стандартного лицензионного программного обеспечения - операционной системы «Microsoft Windows» совместимого с специализированным инженерным ПО «Productivity Suite Programming Software» версии 1.8.2.(1), предназначенного для конфигурации контроллера АСУ ТП котла Е100-4,9ГМ и комплекса унифицированных программных средств автоматизации технологических процессов - SCADA системы eXvision версии 3.21 для конфигурации инженерной и рабочих станций, обеспечения диагностики работы системы управления оборудованием котла Е-100-4,9ГМ, контроля над всем технологическим процессом и передачи измерительной информации в архивный сервер комплекса.

Комплекс обеспечивает преобразование сигналов от первичных измерительных преобразователей в значения технологических параметров, индикацию и автоматическое обновление данных на операторских панелях шкафов СУР и АСУТП, мониторе АРМ оператора комплекса, архивирование и вывод на печать следующих параметров при ведении технологического процесса котельных установок: расхода газа, пара, воды, мазута, м³/ч, т\ч; давлений, газов, воздуха, пара, воды, мазута, Па, кПа, МПа; температуры воздуха, газов, пара, воды, металла, °С; уровня жидкости, см,м; силы электрического тока, А; частоты электрического тока, Гц; содержания О2 в уходящих газах, %; электропроводность котловой воды и пара, мкСм/см.

Структурная схема комплекса в составе АСУ ТП котельного оборудования Филиала АО «ОТЭК» г. Новоуральск приведена на рисунке 1.

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Примечания

• 1 y - пределы допускаемой приведенной погрешности преобразования в условиях эксплуатации (приведенной к диапазону преобразования).

• 2 Пределы допускаемой погрешности преобразования сигналов термоЭДС, поступающих от преобразователей термоэлектрических, даны с учетом погрешности компенсации температуры холодного спая.

аблица 3 - Основные технические характеристики