Номер по Госреестру СИ: 67211-17
67211-17 Установки поверочные
(ЭМИС-МЕТРА 7200)
Назначение средства измерений:
Установки поверочные ЭМИС-МЕТРА 7200 (далее - установка) предназначены для воспроизведения объемного (массового) расхода или объема (массы) газа при проведении поверки, калибровки и испытаний расходомеров и счетчиков газа в диапазоне расходов от 0,5 до 5100 м3/ч, в зависимости от модификации установки.
Внешний вид.
Установки поверочные
Рисунок № 1
Внешний вид.
Установки поверочные
Рисунок № 2
Программное обеспечение
ПО установки устанавливается на ПК под управлением операционной системы Microsoft Windows 7.
ПО установки не разделено на метрологически значимую и незначимые части. Метрологически значимым является все ПО.
Идентификационным признаком ПО служит наименование и номер версии, которые отображаются на дисплее ПК при запуске ПО в окне авторизации пользователя.
Защита от несанкционированного доступа к настройкам и данным измерений обеспечивается административным паролем.
Недопустимое влияние на ПО установки через интерфейсы ПК отсутствует.
Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом применения ПО.
Примененные специальные средства защиты (пароли, авторизация пользователя) в достаточной мере исключают возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Идентификационные данные ПО установки приведены в таблице 1.
Уровень защиты ПО «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
ЭМИС-МЕТРА |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 1.00 |
Цифровой идентификатор ПО |
* |
* - Данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки в ПК |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на маркировочную табличку, закрепленную на установке, методом фотопечати и на титульные листы формуляра и руководства по эксплуатации типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в документе МЦКЛ.0144.М-2016 «ГСИ. Инструкция. Методика (метод) измерений. Массовый расход и масса воздуха. Методика измерений с помощью установок поверочных ЭМИС-МЕТРА», свидетельство об аттестации методики (метода) измерений № RA.RU.311313/ МИ-027-16 от 17.10.2016 г.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам поверочным ЭМИС-МЕТРА 7200ГОСТ Р 8.618-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объёмного и массового расходов газа
ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков
ТУ 4381-055-14145564-2015 Установка поверочная ЭМИС-МЕТРА 7200. Технические условия
Поверка
Поверкаосуществляется по документу ЭМ7200.000.00 МП «ГСИ. Установки поверочные ЭМИС-МЕТРА 7200. Методика поверки», утвержденному ЗАО КИП «МЦЭ» 21.11.2016 г.
Основные средства поверки:
-
- государственный первичный эталон единиц объёмного и массового расходов газа ГЭТ 118-2013, диапазон от 0,003 до 16000 м3/ч, So = (3,5...5,0)-10-4, 60= 4-10-4 по ГОСТ Р 8.618-2014;
-
- рабочий эталон единицы силы постоянного электрического тока 1 разряда по ГОСТ 8.022-91, диапазон воспроизведения силы тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой погрешности ±(10-4П+1) мкА (калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-260, регистрационный № 35062-07);
-
- рабочий эталон 3 разряда в соответствии с приказом Росстандарта № 146 от 15.02.2016 г., диапазон воспроизведения электрического сопротивления от 0,021 до 111111,1 Ом, класс точности 0,02/2,5П0-7 (магазин электрического сопротивления Р4834, регистрационный № 11326-90, количество 2 шт.);
-
- генератор сигналов специальной формы АКИП-3409/1 (регистрационный № 53064-13), диапазон частот от 1 • 10-6 до 5-106 Гц; пределы допускаемой относительной погрешности ±1 • 10-4; диапазон воспроизведения числа импульсов от 1 до 50000 имп.;
-
- частотомер электронно-счетный Ч3-84/2 (регистрационный № 26596-04), диапазон измерения импульсных сигналов от 0,1 до Р109 Гц; пределы допускаемой относительной погрешности df = ±[|50|+1/(Гизм'хсч)1, где d0 - допустимая относительная погрешность опорного генератора по частоте; Гизм - измереннное значение частоты, Гц.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке, в формуляр и на пломбы, как показано на рисунке 2.
Изготовитель
Закрытое акционерное общество «ЭМИС» (ЗАО «ЭМИС»)
ИНН 7729428453
Адрес: 454007, г. Челябинск, пр. Ленина, 3
Телефон: +7 (351) 729-99-12
E-mail: sales@emis-kip.ru
Испытательный центр
Закрытое акционерное общество Консалтинго-инжиниринговое предприятие«Метрологический центр энергоресурсов» (ЗАО КИП «МЦЭ»)
Адрес: 125424, г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 88, стр. 8
Телефон (факс): +7 (495) 491-78-12
Е-mail: sittek@mail.ru
Принцип действия установки основан на сравнении воспроизводимого установкой объемного (массового) расхода или объема (массы) воздуха с показаниями поверяемого средства измерений (СИ), установленного в измерительный трубопровод.
В качестве эталонных СИ в установках используются эталонные сопла, работающие в критическом режиме. Скорость потока воздуха в горловине сопла равна критической, а ниже горловины может превосходить ее. Постоянство расхода через СИ и эталонные сопла обеспечивается тем, что его величина определяется давлением и температурой атмосферного воздуха, забираемого из помещения, в котором эксплуатируется установка, и не зависит от давления вниз по потоку. Результат воспроизведения объемного (массового) расхода или объема (массы) воздуха с помощью установок принимают в качестве действительного значения.
Необходимое значение воспроизводимого объемного (массового) расхода воздуха обеспечивается включением в работу определенного количества критических сопел с известными расходами. Действительные значения объемного расхода критических сопел определяются экспериментально на государственном первичном эталоне единицы объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2013 по ГОСТ Р 8.618-2014, с применением, в качестве рабочей среды, воздуха.
Установка состоит из газодинамического контура, образованного набором трубопроводов, один конец которого открыт в лабораторное помещение, а второй подключён к блоку вакуумного насоса, для обеспечения критического режима течения воздуха через сопла. Блок вакуумного насоса состоит из вакуумного насоса и частотного преобразователя, который, изменяя частоту напряжения электропитания, управляет производительностью вакуумного насоса.
В газодинамическом контуре установки размещены запорная и регулирующая арматура, измерительные линии, СИ давления, перепада давления, температуры, разности температур и относительной влажности воздуха, ресивер, критические сопла - эталоны расхода газа, выходной коллектор, соединяющийся выходным трубопроводом с блоком вакуумного насоса. Измерительные линии имеют прямые участки трубопроводов до и после поверяемого СИ, с диаметрами условного прохода от 10 до 300 мм, в зависимости от модификации, и длинами, соответствующими требованиям нормативных документов для применения этих СИ.
Для измерения параметров воздуха в газодинамическом контуре установки используются СИ утвержденных типов: термопреобразователи сопротивления платиновые серии Rosemount 0065 (регистрационный № 53211-13), преобразователи измерительные Rosemount 3144Р (регистрационный № 56381-14) или датчики температуры Rosemount 3144Р (регистрационный № 63889-16), комплекты термометров сопротивления из платины технических разностных модификации КТПТР-07 (регистрационный № 46156-10), преобразователи измерительные контроллера программируемого модели М-7033 (регистрационный № 50676-12), преобразователи давления измерительные модели 3051S ТА1А и модели 3051S 1CD2А (регистрационный № 24116-13), термогигрометр исполнения HMT331 (регистрационный № 30962-12).
Для измерения частотно-импульсных и аналоговых токовых выходных сигналов поверяемых СИ - преобразователи измерительные контроллера программируемого модель М-7080 и модель М-7016.
СИ времени тайм-сервер ВНИИФТРИ (адрес ntp1.vniiftri.ru), на базе Государственного эталона сигналов времени и частоты (ГЭСВЧ) при использовании сети Интернет (погрешность синхронизации не более ±0,1 с).
Цифровые выходные сигналы от СИ поступают в персональный компьютер (ПК) системы контроля и управления.
Установка оснащена системой контроля и управления, которая обеспечивает выполнение работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Для передачи измерительной информации и управляющих сигналов управления установкой, применяются HART-протокол, интерфейсы RS485, RS232 и USB, а также выходной сигнал от комплектов термометров сопротивления из платины технических разностных.
Система контроля и управления включает в себя:
-
- ПК с программным обеспечением (ПО), позволяющий вводить идентификационные и метрологические данные поверяемого СИ, регистрировать измеряемые параметры, проводить необходимые вычисления, вести архив данных о поверенных СИ;
-
- блок управления с устройством согласования, выполняющий следующие функции:
-
- автоматизированное измерение давления и температуры воздуха в ресивере, перепада давления и разности температур (в ресивере и поверяемом СИ), и относительной влажности атмосферного воздуха;
-
- управление блоком вакуумного насоса, работающем в ручном и автоматическом режимах, для обеспечения критической скорости потока в критических соплах;
-
- управление электропневмоклапанами, для обеспечения требуемых расходов, подключение необходимого количества критических сопел и включение в работу соответствующего измерительного трубопровода, на котором установлено поверяемое (калибруемое) СИ;
-
- принтер для распечатки протоколов поверки.
С помощью установки (в зависимости от модификации) можно поверять, калибровать и испытывать СИ с частотно-импульсным, аналоговым токовым (0-20 мА, 4-20 мА) и цифровым выходными сигналами, так же возможна поверка и калибровка СИ по их показаниям (дисплей, индикаторное табло или шкала).
С помощью ПО установка осуществляет определение объемного (массового) расхода, объёма (массы) воздуха, прошедших через поверяемое СИ, пересчет к стандартным условиям в соответствии с ГОСТ Р 8.740-2011 и определение погрешности поверяемого СИ.
При работе в автоматическом режиме оператор задаёт данные поверяемого СИ и поверочные точки по расходу. Система управления автоматически выводит установку на заданные режимы, выполняет необходимые измерения, проводит математическую обработку, отображает результаты на мониторе в окне ПО установки в числовом виде, и позволяет печатать отчётные документы.
Установки выпускаются в следующих модификациях: ЭМИС-МЕТРА 7200-100; ЭМИС-МЕТРА 7200-200; ЭМИС-МЕТРА 7200-500; ЭМИС-МЕТРА 7200-1000; ЭМИС-МЕТРА 7200-1500; ЭМИС-МЕТРА 7200-2000; ЭМИС-МЕТРА 7200-3000; ЭМИС-МЕТРА 7200-4000; ЭМИС-МЕТРА 7200-5000, которые отличаются диапазонами воспроизводимых расходов, в зависимости от применяемого количества критических сопел от 12 до 21 шт.
Общий вид установки показан на рисунке 1.
Конструкцией установки предусмотрено ограничение доступа к определенным ее частям в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательств, которые могут привести к искажению результатов измерений.
СИ, входящие в состав установки, пломбируются в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки представлена на рисунке 2.
Рисунок 1 - Общий вид установки
Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки на установке
Места пломбировки для нанесения знака поверки
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Диапазон воспроизводимого объемного1 (массового) расхода воздуха модификации, м3/ч (кг/ч): - ЭМИС-МЕТРА 7200-100 |
от 0,5 до 120 (от 0,6 до 144) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-200 |
от 0,5 до 250 (от 0,6 до 300) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-500 |
от 0,5 до 500 (от 0,6 до 600) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-1000 |
от 0,5 до 1000 (от 0,6 до 1200) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-1500 |
от 0,5 до 1500 (от 0,6 до 1800) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-2000 |
от 0,5 до 2000 (от 0,6 до 2400) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-3000 |
от 0,5 до 3000 (от 0,6 до 3600) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-4000 |
от 0,5 до 4000 (от 0,6 до 4800) |
- ЭМИС-МЕТРА 7200-5000 |
от 0,5 до 5100 (от 0,6 до 6120) |
Пределы допускаемой относительной погрешности воспро-изведения2, %: - объемного расхода (объема) воздуха: - с использованием одного сопла |
±0,24 |
- с использованием не менее двух сопел |
±0,20 |
- массового расхода (массы) воздуха: - с использованием одного сопла |
±0,25 |
- с использованием не менее двух сопел |
±0,20 |
- объемного расхода (объема) воздуха, приведенных к стандартным условиям: - с использованием одного сопла |
±0,25 |
- с использованием не менее двух сопел |
±0,20 |
Диапазон измерений выходных сигналов от расходомеров и счетчиков газа: - силы постоянного тока, мА |
от 0 до 20 |
- частотного сигнала, Гц |
от 0 до 10 000 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения силы постоянного тока, % |
±0,05 |
Пределы допускаемой относительной погрешности счета импульсов, в диапазоне частот следования импульсов, на каждые 10000 импульсов, % |
±0,01 |
Рабочая среда |
атмосферный воздух |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
Диаметры условных проходов поверяемых |
10, 15; 25, 32, 40, 50, 65, 80, |
средств измерений, мм |
100, 125, 150, 200, 250, 300 |
Номинальные расходы критических |
0,5; 1; 2; 3; 4; 8; 12; 16; 32; 48; |
сопел, м3/ч |
64; 128; 192; 256; 512; 768; 1024 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Количество одновременно поверяемых однотипных счетчиков, шт. |
1 |
Параметры электропитания от сети переменного тока:
|
(230 "-.Л (380 -38) 50±1 |
Потребляемая установкой мощность, кВ-А, не более:
|
5 140 |
Габаритные размеры (без блока вакуумного насоса) (Д х В х Ш), мм |
от 6000 х 2700 х 2500 до 16500 х 5500 х 3000 |
Масса (без блока вакуумного насоса), кг |
от 2300 до 6800 |
Условия эксплуатации:
|
от 10 до 30 от 0 до 5 от 10 до 90 от 84 до 106,7 от 0 до 36,7 |
Средний срок службы, лет, не менее |
10 |
Среднее время наработки на отказ, ч |
12000 |