Номер по Госреестру СИ: 64646-16
64646-16 Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке
(ISONIC 2009, ISONIC 2010)
Назначение средства измерений:
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения глубины залегания дефектов и амплитуд сигналов от них при контроле сварных соединений, готовых изделий, полуфабрикатов.
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке
Рисунок № 1
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке
Рисунок № 2
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке
Рисунок № 3
Программное обеспечение
В Дефектоскопах применяется программное обеспечение, которое позволяет выполнять настройку параметров измерений, производить сбор, обработку и хранение данных.
Программное обеспечение (ПО) является частично разделенным, т.е. имеется возможность производить обновление модулей постобработки данных без изменения метрологической части ПО.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Таблица 2
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
ISONIC 2009 Operating Software ISONIC 2010 Operating Software |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Уровень защиты ПО соответствует типу «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и заднюю панель корпуса способом наклеивания этикетки.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в руководстве по эксплуатации «Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2010. Инструкция по эксплуатации», разделы 5 и 6, а также руководстве по эксплуатации «Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009. Инструкция по эксплуатации» разделы 5 и 6.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010Техническая документация фирмы-изготовителя “Sonotron NDT”, Израиль.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 018.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в марте 2016 года.
Основные средства поверки:
-
- Осциллограф цифровой TDS2012В (Госреестр № 32618-06);
-
- Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Госреестр № 32620-06);
-
- Контрольный образец №2 из комплекта контрольных образцов вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр №6612-99).
-
- Комплекты образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 (Госреестр №6578-78).
Допускается применять неуказанные в перечне средства поверки, обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Изготовитель
Фирма “Sonotron NDT”, Израиль
Адрес: 4 Pekeris St., Rabin Science Park, Rehovot, Israel, 7670204
Тел.: +972-8-9311000
Факс: +972-8-9477712
E-mail: sales@sonotronndt.com, marketing@sonotrQnndt.com
Заявитель
Общество с ограниченной ответственностью «Аргус Пайплайн Сервис» (ООО «АПС»)
ИНН 7714803302
Адрес: 119048, город Москва, улица Усачева, дом 35 стр.1
Тел.: 8 800 555-31-36
E-mail: info@oooaps.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ») Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46Тел. 437-33-56; факс 437-31-47
E-mail: vniiofi@vniiofi.ru, http://www.vniiofi.ru
Принцип действия дефектоскопов основан на способности ультразвуковых колебаний распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделий. Каждый принятый в процессе контроля сигнал усиливается, после чего преобразуется в А-скан и сохраняется в памяти дефектсокопа. При просмотре результатов контроля,
восстанавливается А-скан в точке просмотра для анализа результатов. Дефектоскопы обеспечивают измерение координаты отражателя. Отображение эхо-сигналов возможно в развертках типа А, В, С, D, P. Возможен TOFD-контроль и визуализация результатов. Отличительной особенностью данных дефектоскопов является возможность работы с датчиками на фазированной решетке.
Конструктивно дефектоскоп является компьютеризированным прибором, выполненным в едином корпусе. Управление производится с встроенной клавиатуры и мыши или непосредственно с экрана (сенсорный экран). Программа обработки работает в среде ОС Windows. На верхней панели прибора находятся: коммутационные гнезда для подключения ультразвуковых преобразователей, разъем LPT для подключения принтера, разъем LAN для подключения к компьютерной сети, разъем для подключения дополнительного монитора.
Пломбировка от несанкционированного доступа не осуществляется.
Фотография общего вида Дефектоскопов приведена на рисунке 1
а) ISONIC 2010
б) ISONIC 2009
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопов
Основные отличия моделей ISONIC 2009 и ISONIC 2010 приведены в таблице 1.
Таблица 1
Технические характеристики |
ISONIC 2009 |
ISONIC 2010 |
Количество ультразвуковых каналов для подключения обычных и TOFD преобразователей, шт. |
1 или 8 |
1 или 2 |
Количество каналов фазированной решетки (ФР), шт. |
64 |
32 |
Расположение разъемов |
На передней панели |
На верхней панели |
Дефектоскопы используются для контроля и диагностики изделий основного производства и технологического оборудования энергетики, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, машиностроения, металлургической промышленности, нефте- и газопроводах, железнодорожного транспорта и др.
Таблица 4
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Дефектоскоп |
ISONIC 2009 / ISONIC 2010 |
1 шт. |
Аккумуляторная батарея |
Ni MH 9 AH / 12В |
1 шт. |
Зарядное устройство |
- |
1 шт. |
Чехол из силиконового каучука |
- |
1 шт. |
Прочный кейс для переноски |
- |
1 шт. |
Комплект тестовых блоков для ФР контроля; материал -низкоуглеродистая сталь* |
- |
1 компл. |
Комплект тестовых блоков для ФР контроля; материал - нержавеющая сталь ASTM 304* |
- |
1 компл. |
Set Комплект тестовых блоков для ФР контроля; материал - нержавеющая сталь ASTM 316* |
- |
1 компл. |
Ультразвуковые фазированные решетки, обычные и TOFD датчики, зажимы, сканеры, кабели и прочие аксессуары** |
- |
1 компл. |
Руководство по эксплуатации |
- |
1 экз. |
Методика поверки |
МП 018.Д4-16 |
1 экз. |
* По дополнительному заказу потребителя
** Тип и количество в соответствии с заказом потребителя.
Таблица 3
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон номинальных значений амплитуды зондирующего импульса на нагрузке 50 Ом (12 уровней с шагом 7 В) каналов фазированной решетки, В |
от 65 до 150 (двойной размах от 130 до 300) |
Диапазон номинальных значений амплитуды зондирующего импульса на нагрузке 50 Ом каналов для подключения обычных и TOFD преобразователей, В:
|
от 85 до 200 (двойной размах от 170 до 400) от 65 до 150 (двойной размах от 130 до 300) |
Отклонение амплитуды зондирующего импульса от номинальных значений, % |
±10 |
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон номинальных значений длительности зондирующего импульса, нс |
от 50 до 600 с шагом 10 нс |
Отклонение длительности зондирующего импульса от номинальных значений, % |
±10 |
Время нарастания зондирующего импульса (с 10% до 90% амплитуды), нс, не более |
7,5 |
Стабильность зондирующего импульса по вертикали, % |
±2 |
Стабильность зондирующего импульса по горизонтали, мкс |
±0,2 |
Диапазон измерения временных интервалов, мкс |
от 0 до 3200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс |
± (0,005t+0,1), где t - измеренное значение временного интервала |
Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов, дБ |
от 0 до 100 дБ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов, дБ |
±(0,2+0,02N) дБ, где N - усиление на входе приемника |
Диапазон измерений глубины залегания дефектов и толщины изделий (по стали), мм |
от 0 до 10000 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов и толщины изделий (по стали), мм |
±(0,015Н+0,05), где Н - измеренное значение глубины залегания дефекта или толщины изделия |
Диапазон рабочих частот, МГц |
от 0,2 до 25 |
Диапазон установки уровня порогового индикатора, % высоты экрана |
от 5 до 95 с шагом 1 |
Диапазон регулировки усиления, дБ |
от 0 до 100 с шагом 0,5 |
Число каналов фазированной решетки Для ISONIC 2009 Для ISONIC 2010 |
64 32 |
Тип зондирующего импульса |
Прямоугольный двухполярный с регулируемыми амплитудой и длительностью |
Масса, кг, не более:
|
иэ V У1 4^ V V V СО U1 |
Габаритные размеры (длинахвысотахглубина), мм, не более:
|
314х224х124 314х224х152 265х156х101 265x156x139 |
Наименование характеристики |
Значение |
Питание от сменных и внешних аккумуляторных батарей: | |
- напряжение, В, не более. |
12 |
Питание от сети переменного тока: | |
- напряжение, В; |
220±10% |
- частота, Гц. |
50±0,5 |
Температура окружающего воздуха, °С |
от -25 до +50 |
Относительная влажность воздуха, % |
от 45 до 90 |