Принцип действия системы измерений основан на использовании косвенного метода измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, по результатам измерений при рабочих условиях объемного расхода, объема, температуры, давления природного газа.

Выходные сигналы счетчика газа ультразвукового, а также измерительных преобразователей давления и температуры газа поступают в контроллер измерительный FloBoss S600⁺ (далее - контроллер) в реальном масштабе времени. По полученным измерительным сигналам и по данным компонентного состава контроллер по заложенному в нем программному обеспечению, с учетом значений условно-постоянных параметров, производит вычисление объемного расхода и объема природного газа, приведенных к стандартным условиям.

Система измерений представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного производства. Монтаж и наладка системы измерений осуществлена непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы измерений и эксплуатационными документами ее компонентов.

Система измерений состоит из трех измерительных линий: рабочей и резервной измерительных линий номинальным диаметром DN400 и резервной топливно-пусковой измерительной линии номинальным диаметром DN100.

Состав и технологическая схема системы измерений обеспечивает выполнение следующих функций:

• -   автоматическое измерение объемного расхода и объема газа в рабочем диапазоне расхода;

• -   автоматическое измерение давления и температуры газа;

• -   автоматическое вычисление объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, по каждой измерительной линии и системы измерений в целом с учетом параметров качества газа;

• -   регистрацию и хранение результатов измерений в базе данных для последующей печати и формирования отчетов;

• -   автоматическое измерение, вычисление и индикацию компонентного состава, вычисление и индикацию плотности газа при стандартных условиях, теплоты сгорания и числа Воббе газа по результатам измерений компонентного состава;

-   ручной отбор пробы газа;

-   автоматическое определение температуры точки росы влаги и

углеводородов;

-   визуальный контроль температуры и давления газа на измерительных

линиях;

-   передачу информации с АРМ оператора о компонентном составе газа по

протоколу Modbus TCP, интерфейс Ethernet через промышленный коммутатор в контроллер;

-   защиту системной информации от несанкционированного доступа

программными средствами (введением паролей доступа) и механическим опломбированием соответствующих конструктивов и блоков.

Система измерений состоит из измерительных каналов объемного расхода, температуры, давления, устройства обработки информации, информационноизмерительных каналов показателей качества газа и следующих средств измерений: счетчик газа ультразвуковой FLOWSIC 600 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 43981-11), датчик температуры 3144P (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 39539-08), преобразователь давления измерительный 3051S (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 24116-08), контроллер измерительный FloBoss модели S600⁺ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства     измерений 38623-11),     хроматограф     газовый     промышленный

специализированный MicroSAM (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46586-11), анализатор точки росы интерференционный «КОНГ-Прима-10» (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 28228-10), манометр показывающий для точных измерений МПТИ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 26803-11), термометр биметаллический ТМ серии 55 модификации R5503 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 15151-08).

Единичный экземпляр системы измерений количества и показателей качества газа ЗАО «Ванкорнефть» по объекту «Газопровод Ванкор-Хальмерпаютинское от ЦПС Ванкорского месторождения ОАО «НК «Роснефть» до межпромыслового газопровода ООО «Лукойл-Западная Сибирь»

Методика поверки

Инструкция по эксплуатации

Таблица 2 - системы измерений

Таблица 3 - системы измерений (блок контроля качества газа)