Принцип действия установки поверочной колокольной КПУ-2000 основан на сравнении эталонного объема и объемного расхода газа, прошедшего последовательно через установку (в диапазоне расхода газа от 1 до 100 м³/ч с помощью колокольного мерника и в диапазоне расхода газа от 0.01 до 1 м³/ч с помощью набора критических сопел) и поверяемое средство измерений, с показаниями поверяемого средства измерений. В качестве рабочей (поверочной) среды используется газ, забираемый из ресивера, входящего в состав установки поверочной колокольной КПУ-2000.

Установка поверочная колокольная КПУ-2000 применяется для поверки и калибровки средств измерений расхода и объема газа различных типов методом непосредственного сличения в диапазоне расходов воспроизводимых установкой.

В состав установки поверочной колокольной КПУ-2000 входят:

- мерник колокольный газовый (далее колокол), с закрепленными на боковой стенке верхними и нижними роликами;

• - набор эталонных критических сопел с номинальными значениями объемного расхода 0,01; 0,016; 0,025; 0,04; 0,06; 0,15; 0,5; 1 м³/ч.

• - блок регулирования и задания расхода для регулировки и устанавливания расхода газа при проведении измерений перед поверяемым средством измерений;

• - резервуар, заполненный маслом трансформаторным типа ГК, установленный неподвижно на стойках;

• - система трубопроводов с затворными механизмами, оснащенных электроприводами для подачи и вывода газа при работе установки;

• - ресивер РВ-430/16 с понижающим газовым редуктором для нагнетания газа в систему трубопроводов;

• - градуированная измерительная линейка;

• - энкодер цифровой для контроля вертикального перемещения линейки;

• - датчик избыточного давления Метран-150 CG2 (ГР № 32854-09);

• - датчик абсолютного давления Метран-150 ТА1, (ГР № 32854-09);

• - датчик дифференциального давления Метран-150 CD2 (ГР № 32854-09);

• - термопреобразователь ТСПУ-0104 (ГР № 42454-09);

• - измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 МК-С - 2 шт. (ГР № 15500-12);

• - термометр сопротивления ДТС 124-100П (ГР № 28354-10);

• - грузы для противовесов массой 0,3; 0,4; 17 и 50 кг для регулирования значения давле-

ния газа под колоколом.

«Колокольная установка.ехе» (далее - ПО).

Конструкция резервуара обеспечивает поддержание постоянной температуры газа под колоколом и масла в резервуаре. Контроль температуры и давления газа, подаваемого из-под колокола, производится по встроенным датчикам температуры и давления. Изменение значения избыточного давления под колоколом производится с помощью навешивания или снятия грузов на противовесы.

Колокол представляет собой герметичный цилиндр постоянного сечения с полусферическим закрытым верхом, подвешенный на четырех грузовых цепях. Нижняя (открытая) часть

Лист № 2 Всего листов 6 колокола погружена в резервуар, заполненный маслом. На грузовых цепях, натягиваемых направляющими шестернями, закреплены уравновешивающие колокол противовесы, на которые могут устанавливаться дополнительные грузы. К верхней части колокола гибким соединением через вращающийся блок и цифровой энкодер прикреплена линейка с нанесенной шкалой, градуированной с интервалом 0,1 м³. Линейка перемещается по направляющей, закрепленной на внешней стенке резервуара. Цифровой энкодер преобразует угол поворота вращающегося блока в электрический импульсный сигнал , соответствующий линейному перемещению отградуированной линейки - 1000 импульсов на 0,1 м³.

С помощью ПО и автоматики установки задается необходимый для проведения изме -рения объем газа, путем задания количества импульсов цифровому энкодеру.

При выполнении измерений колокол на роликах под действием собственного веса перемещается в резервуаре с маслом по направляющим штангам и внутренней стенке резервуара. При этом из пространства под колоколом вытесняется объем газа, пропорциональный площади внутреннего (пустотелого) сечения колокола и его перемещению по вертикали. Применение направляющих штанг и роликов обеспечивает постоянный зазор между стенками колокола и резервуара, а также между линейкой и внешней стенкой резервуара.

Поверяемые средства измерений подключаются к одному из выводящих патрубков блока регулирования и задания расхода.

В блок регулирования и задания расхода входят :

- управляемый электроприводом с обратной связью регулирующий вентиль ;

- набор критических сопел , открытие и закрытие которых обеспечивается управляемыми электроприводами шаровыми кранами.

Блок регулирования и задания расхода управляется с помощью ПО, установленного на ПК из состава установки.

Рисунок 1 - Общий вид установки поверочной колокольной КПУ-2000

Рисунок 2 - Схема пломбирования установки поверочной колокольной КПУ-2000

1 - направляющая для линейки, 2 - линейка, 3 - энкодер цифровой, 4 - фотодатчик, 5 - проволока, 6 - ролик для проволоки, 7 - самоклеящаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемо-го материала, предотвращающая доступ к снятию или замене линейки, 8 - самоклеящаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемого материала, предотвращающая доступ к снятию или замене фотодатчика, 9 - самоклеящаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемого материала, предотвращающая доступ к снятию или замене энкодера цифрового.

Комплект установки приведен в таблице 3.

Т а б л и ц а 3

Основные метрологические и технические характеристики установки приведены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2