Комплексы применяются в АСУ ТП транспортирования и хранения нефти и нефтепродуктов, в том числе для автоматизации объектов магистральных нефтепроводов, нефтеперекачивающих станций (НПС), резервуарных парков (РП), нефтебаз, нефтеналивных причалов, в системах автоматического регулирования давления (САРД), системах телемеханизации.

Комплексы выполняют следующие функции:

• -   измерение выходных сигналов и сбор информации от первичных датчиков и преобразователей различных технологических параметров;

• -   первичную цифровую обработку полученной информации;

• -   сравнение измеренных значений параметров контролируемого объекта с заданными пределами;

• -   регистрацию и запоминание измеренных значений, их отклонений от заданных уставок;

• -   накопление и хранение полученной информации;

• -   визуализацию и анализ текущей и накопленной информации в виде экранных форм, отчетов, графиков на мониторе и принтере;

• -   удаленное управление различным технологическим оборудованием;

• -   централизованное конфигурирование параметров датчиков удаленных объектов.

Комплексы относятся к проектно-компонуемым изделиям, построенным по двухуровневой схеме.

Комплексы состоят из:

• -    преобразователей для согласования уровней сигналов, гальванической развязки и/или искробезопасной защиты между первичными измерительными преобразователями и исполнительными механизмами с одной стороны и модулями ввода-вывода сигналов контроллеров с другой стороны, питания первичных приборов и преобразователей;

• -    программируемых логических контроллеров Siemens серии Simatic S7-300 (Госреестр № 15772-11), Simatic S7-400 (Госреестр № 15773-11) и устройств распределенного ввода-вывода Simatic ЕТ200 (Госреестр № 22734-11) с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.

- АРМ операторов на базе компьютеров типа IBM PC для визуализации технологических параметров, выполнения расчетов, ведения протоколов и архивации данных.

Барьеры искрозащиты, обеспечивающие искробезопасность, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.10-99 и позволяют принимать сигналы от датчиков, установленных во взрывоопасных зонах.

Всё электрооборудование комплексов устанавливается в герметизированных пыле- и влагозащищенных шкафах со степенью защиты не ниже IP43 (для шкафов, устанавливаемых вне помещений) или IP21 (в помещениях). При эксплуатации в условиях низкой температуры шкафы дополнительно оснащаются системой подогрева.

Общий вид и маркировка шкафов ПТК Трансконт представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 Фотографии общего вида и маркировки шкафов комплексов программно-технических SIMATIC PCS7 «Трансконт»

Аналоговый сигнал     контролируемого параметра поступает (при

необходимости) с датчика на преобразователь искрозащиты и/или гальванической развязки, далее на вход модуля ввода аналоговых сигналов контроллера, где преобразуется к цифровому виду, затем в ЦПУ контроллеров приводится к диапазону измерений параметра и далее поступает на АРМ оператора для отображения и регистрации.

В комплексах используются протоколы передачи данных по полевой шине Profibus и HART (только для конфигурирования преобразователей), для связи модулей контроллеров с ЦПУ и АРМ оператора - S7/TCP.

Обмен данными между ПТК Трансконт и внешними системами осуществляется по протоколам TCP/IP, МЭК870-5-101-95, МЭК870-5-104-95, MODBUS и другим сертифицированным промышленным протоколам передачи данных по проводным и беспроводным каналам связи.

Связь с системой контроля вибрации может осуществляться по интерфейсу RS-485, протокол Modbus RTU.

Связь с системой контроля загазованности может осуществляться по интерфейсу RS-485, протокол Modbus RTU.

В комплект поставки входят:

• -  программно-аппаратные средства комплекса согласно проектной и конструкторской документации;

• - проектная, техническая и эксплуатационная документация на комплекс и его компоненты,

• -  инструкция «Комплексы программно-технические SIMATIC PСS7 «Трансконт». Методика поверки» 4217-001-10996791-2012 ПМ8.

Метрологические характеристики измерительных каналов (ИК) комплексов приведены в таблице 2.

Таблица 2. Основные технические и метрологические характеристики комплексов программно-технических SIMATIC PCS7 «Трансконт»

Окончание таблицы 2

Примечания -

• 1)   Диапазоны измерений /отображения технологических параметров могут изменяться в зависимости от конкретного объекта автоматизации.

• 2)   Без барьера/с барьером искрозащиты или гальванической развязки.

• 3)   Сигналы от термопреобразователей сопротивления типа 100П, a = 0,00391 °C^-1 и Pt100, a = 0,00385 °C^-1 с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ 6651-2009, а также других типов термопреобразователей сопротивления согласно конкретному объекту автоматизации.

Рабочие условия применения комплексов:

• - температура окружающей среды, °С (нормальная температура 25 °С)

  от плюс 5 до плюс 40;

  от минус 40 до плюс 40 (при использовании дополнительного обогрева шкафа);

  от 40 до 90 (без конденсации влаги);

  от 84 до107;

  220 В ± 10% частотой 50±1 Гц

  2000 х1000х600

  320

• - относительная влажность, %

• - атмосферное давление, кПа -напряжение питающей сети, В

(с резервированием)

Габаритные размеры шкафов

комплексов, мм

Масса шкафа комплекса, кг, не более Потребляемая мощность

шкафа комплекса, В^ А, не более

Лист № 6 Всего листов 7 Температура хранения и транспортирования, °С    от минус 25 до плюс 60.