Номер по Госреестру СИ: 50317-12
50317-12 Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные
(МРТ-1420 (MRT-1420))
Назначение средства измерений:
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные «МРТ-1420» («MRT-1420») (далее по тексту - системы) предназначены для измерения геометрических параметров бесшовных, прямошовных и спиралешовных труб диаметром от 10 мм до 1500 мм, с толщиной стенки от 1 мм до 60 мм.
Внешний вид.
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение состоит из программы ультразвуковых колебаний (УЗК) и программы процессора блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и файла конфигурации программно логического интегрирования системы (ПЛИС) блока аналогоцифрового преобразователя (АЦП).
Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры - амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.
Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
Файл конфигурации ПЛИС блока АЦП |
adc.uk.1210.00.pld.rbf |
1.00.00 |
ad4a52c7bf938 5b5497bf22126 3015a9 |
MD5 |
Файл программы процессора блока АЦП |
adc.uk.1210.00.arm.h ex |
1.00.00 |
8bc99327a2d57 e6faf9bec91d2a b6822 |
MD5 |
Проверка цифрового идентификатора производится программой УЗК путём считывания файлов из ПЗУ платы АЦП, считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа блока АЦП блокируется.
Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.
Уровень защиты «А» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на шкаф автоматики, расположенный на измерительном модуле установки и на титульном листе паспорта методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийСведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации 4258-0707450181-10 РЭ, раздел 1.2.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам контроля геометрических параметров труб автоматизированным «МРТ-1420» («MRТ-1420»).Технические условия «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MR1-1420») ТУ 4258-070-7450181-10.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420») Методика поверки» 4258-070-7450181-10 МП, утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в апреле 2012 г.
Основные средства поверки:
Мера «СО11-UK-9» из комплекта мер моделей дефектов «УКМ-Ультра» (госреестр № 49181-12).
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Марви» (ООО «Марви»)Адрес: 443016, г. Самара, ул. Ново-Вокзальная, 155-67.
Тел: (846) 994-58-58, 275-14-76.
E-mail: sales@marvie.ru, www.marvie.ru
Испытательный центр
Г осударственный центр испытаний средств измерений ФГУП «ВНИИОФИ», аттестат аккредитации № 30003-08.Адрес: 119361 г. Москва, ул. Озерная, 46
Тел. 437-33-56; факс 437-31-47
E-mail: vniiofi@vniiofi.ru,
Принцип действия систем основан на методах:
-
- оптической триангуляции (метод основан на изменении положения отраженного луча лазера в пространстве при перемещении отражающей поверхности),
-
- оптической тени (метод основан на уменьшении яркости изображения и проявлении дефекта в виде пятна, половина которого темная, а половина светлая),
-
- измерения расстояния по времени полета луча (короткие световые импульсы испускаются лазерным диодом, объект отражает эти световые импульсы обратно в приемник, где они обрабатываются для определения расстояния до объекта).
Системы представляют собой устройство, осуществляющее измерение кривизны, овальности, параметров фаски, длины, диаметра, толщины стенок, высоты усиления наружного шва прямошовных, спиралешовных и бесшовных труб в технологическом режиме трубопрокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.
Системы включают в себя шесть условно - независимых подсистем контроля геометрических параметров:
-
- подсистему измерения диаметра и овальности позиция 9 рисунок 1;
-
- подсистему измерения длины трубы позиция 4,6 рисунок 1;
-
- подсистему контроля геометрических параметров шва и околошовной зоны дополнительный модуль позиция 6;
-
- подсистему контроля толщины стенок труб, дополнительный модуль с электромагнитным (ЭМА) толщиномером располагающийся в непосредственной близости от поверхности трубы при ее проходе или вращении в зависимости от требований заказчика, например на ППР позиция 8 рисунок 1;
-
- подсистему контроля параметров фаски измерительные модули 4,6 рисунок 1;
-
- подсистему контроля кривизны оси трубы (ферменная конструкция позиция 9 рисунок 1).
- система контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («МКТ-1420»)
Рисунок
Системы имеют от одного до шести измерительных модулей, состоящих из 1 - 40 лазерных триангуляционных сканеров, лазерных микрометров, лазерных триангуляционных измерителей расстояния, ЭМА толщиномеров, линейных энкодеров. Контроль геометрических параметров осуществляется по всей длине трубы и сварного соединения.
На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.
Все подсистемы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.
Системы используются для автоматизированного контроля со скоростью сканирования до 10 м/с.
В комплект поставки входит следующее оборудование, приведенное в таблице 3:
Таблица 3
Наименование |
Количество |
Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRТ-1420») |
1 шт. |
Комплект запасных частей |
1 комплект. |
Измерительные ролики |
2 шт. |
Компьютер УВК (управляющий вычислительный комплекс) |
1 шт. |
Руководство по эксплуатации системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRТ-1420») 4258-070-7450181-10 РЭ |
1 экз. |
Методика поверки системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRI-1420»), 4258-070-7450181-10 МП |
1 экз. |
Паспорт системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRТ-1420») 4258-070-7450181-10 П |
1 экз. |
системы приведены в таблице 2 Таблица 2
Характеристики системы контроля |
Значение параметра |
Подсистема измерения диаметра и овальности трубы | |
Диапазон измерения диаметра трубы, мм: |
от 10 до 1500 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения диаметра, мм: |
± 0,1 |
Диапазон измерения овальности, мм: |
от 0 до 100 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения овальности, мм: |
± 0,1 |
Подсистема измерения длины трубы | |
Длина трубы, мм: |
от 3500 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения длины, мм: |
± 1,0 |
Подсистемы измерения геометрии сварного шва и околошовной зоны | |
Диапазон измерения смещения свариваемых кромок относительно друг друга, мм: |
от 0 до 10 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм: |
± 0,05 |
Диапазон измерения высоты усиления наружного шва: |
от 0,5 до 10 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения высоты, мм: |
± 0,1 |
Диапазон измерения ширины усиления наружного шва: |
от 1,0 до 50 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения ширины, мм: |
± 0,1 |
Диапазон измерения величины подрезов, мм: |
от 0,1 до 5 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения величины подрезов, мм: |
± 0,05 |
Подсистема контроля толщины стенок труб | |
Диапазон измерения толщины стенки: |
от 1,0 до 60 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины, мм: |
± 0,05 |
Подсистема контроля параметров фаски | |
Диапазон измерения угловых размеров, ... |
от 0 до 90 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, ... °: |
± 0,15 |
Косина реза, мм: |
от 1 до 50 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм: |
± 0,1 |
Подсистема контроля кривизны оси трубы | |
Диапазон измерения кривизны оси, мм: |
от 0 до 100 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения кривизны, мм: |
± 0,1 |
Масса, кг, не более: - механического оборудования; |
3100 |
- электронного оборудования; |
100 |
- оборудования автоматики: |
300 |
Габаритные размеры механической части системы, мм, не более: | |
- длина; |
14000 |
- ширина; |
2500 |
- высота: |
2500 |
Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В); |
30 |
- 1 ф. (~220 В); |
6 |
Условия эксплуатации системы: температура в зоне контроля, °С; |
от минус 10 до 50; |
температура в зоне вторичной аппаратуры, °С; |
от минус 5 до 30; |
относительная влажность, при 30°С, %; вибрация в зоне контроля, мм; вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм: |
75 ± 15; 2; 0,2 |
Полный установленный срок службы, лет. |
10 |