Принцип действия установок поверочных для промышленных счетчиков газа УПСГ основан на сопоставлении результатов одновременных измерений расхода (объема) потока поверочной среды, воспроизводимого с помощью установок, поверяемым расходомером-счетчиком и эталонным средством измерений, включенными последовательно в измерительные магистрали.

Установка поверочные для промышленных счетчиков газа УПСГ состоят из следующих частей:

- испытательный участок с комплектом переходников, прямых участков трубопроводов, заглушек и подъемным столом;

- комплект критических сопел с диаметрами критических сечений от 2,7 до 54 мм;

- блок компрессоров;

- пульт управления, измерений и регистрации параметров.

В качестве эталонных средств измерений в установках используются эталонные сопла, работающие в критическом режиме. Скорость потока в горловине сопла равна критической, а ниже горловины может превосходить ее. Постоянство расхода через поверяемое средство измерения и эталонные сопла обеспечивается тем, что его величина определяется давлением и температурой атмосферного воздуха, забираемого из помещения, в котором эксплуатируется установка, и не зависит от давления вниз по потоку. Результат измерений расхода (объема) с помощью установок принимают в качестве действительного значения.

Создание требуемого значения расхода осуществляется включением в работу определенного эталонного сопла с известным расходом. Значение градуировочных коэффициентов сопел определяются экспериментально при их градуировке на эталонах с применением в качестве рабочей среды воздуха из лабораторного помещения.

Испытательный участок выполнен конструктивно в виде измерительной трубы, имеющей два входных патрубка Ду = 300 мм, которые могут быть заглушены или к которым подсоединяют, например поверяемые счетчики типа СГ, ТГС, TRZ, RVG, а к вертикальному -счетчики типа РГ.

Испытательный участок снабжен комплектами переходников для счетчиков типа РГ с диаметрами 50, 60, 80, 100, 125, 150, 200 мм и прямых участков трубопроводов для счетчиков типа СГ, ТГС, TRZ, RVG с диаметрами 50, 60, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 мм, заглушкой и подъемным столом.

Поток воздуха через поверяемый счетчик и проточные каналы установок создается при помощи блока из трех компрессоров. Количество работающих компрессоров зависит от величины требуемого расхода.

Испытательная магистраль имеет прямолинейные сменные участки трубопроводов диаметром от 50 до 300 мм.

Установки УПСГ выпускаются в зависимости от диапазона воспроизводимых расходов в следующих исполнениях: УПСГ-1000, УПСГ-1600, УПСГ-2500.

Пломбы предприятия - изготовителя способом давления на специальную мастику наносятся в указанное на рисунке место для предотвращения доступа к электронным частям установок.

На рисунке 1 приведены схемы пломбировки и обозначение мест для нанесения пломб в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства.

МОСГГО П.Л-О+.1ОИрС»ОС1«-(ИЯ

Рисунок 1 - Схема пломбирования установок

Программное обеспечение (ПО) установки по аппаратному обеспечению является автономным и входит в состав системы контроля и управления установкой. Система контроля и управления состоит из автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера и шкафа управления. Шкаф управления соединяется с АРМ оператора интерфейсным кабелем стандарта К8 232. Персональный компьютер АРМ оператора работает под управлением операционной системы Microsoft Windows ХР. Прикладным программным обеспечением АРМ оператора системы контроля и управления является программа «УПСГ-1600», которая реализует управление функционированием установки. Система контроля и управления поставляется с установленным и настроенным программным обеспечением.

Программное обеспечение установки не разделено на метрологически значимую и незначимые части. Метрологически значимым является все ПО. Метрологические характеристики нормированы с учетом влияния программного обеспечения.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных изменений соответствует «высокий» уровню в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Технические характеристики