Номер по Госреестру СИ: 46158-10
46158-10 Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов
(ЮКЕД 4.136.013)
Назначение средства измерений:
Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013 (далее по тексту - установка) предназначена для калибровки, настройки и проверки работоспособности магнитных внутритрубных дефектоскопов, используемых для выявления и определения дефектов труб действующих магистральных газопроводов и газопроводов-отводов.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа проставляется на технической документации (РЭ) «Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов» методом печати.
Сведения о методиках измерений
Нормативные и технические документы
Техническая документация ДО АО «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром»
«Саратоворгдиагностика» ЮКЕД 4.136.013.
Поверка
Поверка установки для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов производится в соответствии с документом «Методика поверки. Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов» - Приложение №1 к РЭ, согласованный ГЦИ СИ ВНИИОФИ в октябре 2010 г.
Основные средства поверки:
-
1. Рулетка Р20УЗК ГОСТ 7502-98
-
2. Штангенциркуль - ЩЦ-1-250-0,1 ГОСТ 166-89
-
3. Штангенглубиномер ШГ200 ГОСТ 162-90
-
4. Ультразвуковой толщиномер А-1208
Межповерочный интервал - 2 года.
Изготовитель
Филиал ДО АО «ОРГЭНЕРГОГАЗ» ОАО «ГАЗПРОМ»«Саратоворгдиагностика».
Адрес: 410052 г.Саратов, проспект 50 лет Октября, д.120 (ОПС № 52, а/я 513)
Принцип действия установки основан на сравнении результатов полученных данных записи дефектоскопов с геометрическими размерами искусственных и естественных дефектов мер.
При испытаниях дефектоскоп протаскивается внутри трубы с помощью лебедки. При этом снаряд во время движения записывает в бортовой электронный блок информацию о состоянии трубы.
Записанная информация считывается и распечатывается, после чего происходит сравнение полученных данных о состоянии стенок труб со схемой расположения дефектов (мера дефектов Ду 0).
Для подтверждения записанной информации пропуск снаряда повторяется.
Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов состоит из отрезков трубопроводов - мер дефектов. Всего в состав установки входит 9 трубопроводов разных диаметров (мер дефектов).
В качестве мер дефектов используются плети труб длиной от 50 до 60 метров, сваренных из бывших в употреблении труб с различными толщинами стенок и нанесенными на них искусственными и естественными (в виде коррозии и трещин) механическими дефектами.
Установка включает в себя трубы следующих диаметров:
-
• Мера дефектов Ду 300 .........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 350 .........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 400.........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 500 .........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 700 .........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 800...........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 1000 .........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 1200.........................1 шт.
-
• Мера дефектов Ду 1400 .........................1 шт.
Плети труб выбраны с учетом наиболее распространенных марок стали, используемых при изготовлении. Марки стали в зависимости от меры и № сектора приведены в таблице 1.
Таблица 1.
№№ |
Диаметр трубы |
№ сектора |
Марка стали |
1. |
Ду 300 |
Все сектора |
вст зсп |
2. |
Ду 350 |
Все сектора |
вст зсп |
3. |
Ду 400 |
1 |
09Г2С |
2-11 |
ВСТ ЗСП | ||
4. |
ДУ 500 |
1-3; 6-12 |
17Г1С |
4; 5 |
К48 | ||
5. |
ДУ 700 |
1-6 |
17ГС |
7-9 |
17Г1С | ||
10-12 |
К60 | ||
6. |
Ду 800 |
1 |
13Г2АФ |
2-6 |
17Г1С | ||
7. |
Ду 1000 |
1;4 |
13 Г1С-У |
2; 3; 9 |
17Г1С-У | ||
5; 10 |
17Г2СФ | ||
6 |
17Г1С | ||
7; 8 |
13 ГС | ||
8. |
Ду 1200 |
1; 4 |
13 ГС-У |
2 |
17Г2СФ | ||
3; 5; 6 |
17Г1С-У | ||
7-9 |
13 ГС | ||
10 |
13 Г1СБ-У | ||
9. |
Ду 1400 |
1;4 |
10Г2ФБ |
2;3 |
10Г2Ф | ||
5-12 |
08Г2ФЮ |
Маркировка наносится наклейкой на рабочую поверхность с краю по длине меры. На каждой мере должно быть указано сокращенное наименование в соответствии с диаметром трубы (Ду 300 и т.д.), номер сектора и его толщина;
В комплект установки входят составные части, указанные в таблице 3.
Таблица 3.
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
Прим. |
ЮКЕД 4.136.008 |
Мера дефектов Ду 0 300 мм |
1 |
ЮКЕД 4.136.048 |
Мера дефектов Ду 0 350 мм |
1 | |
ЮКЕД 4.136.049 |
Мера дефектов Ду 0 400 мм |
1 | |
ЮКЕД 4.136.005 |
Мера дефектов Ду 0 500 мм |
1 | |
ЮКЕД 4.136.006 |
Мера дефектов Ду 0 700 мм |
1 | |
ЮКЕД 4.136. 050 |
Мера дефектов Ду 0 800 мм |
1 | |
ЮКЕД 4.136.003 |
Мера дефектов Ду 0 1000 мм |
1 | |
ЮКЕД 4.136.009 |
Мера дефектов Ду 0 1200 мм |
1 | |
ЮКЕД 4.136.007 |
Мера дефектов Ду 0 1400 мм |
1 | |
Вспомогательное оборудование. | |||
Автокран |
2 | ||
Лебедка тяговая ЛТЗОЗ |
1 | ||
Погрузчик |
1 | ||
Динамометр ДПУ-0,2-2 0...20000 кГс |
1 | ||
Документация | |||
ЮКЕД 4.136.013 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 | |
ЮКЕД 4.136.013 ПС |
Паспорт |
1 |
Диапазон длин дефектов мер.................................................................от 3 до 8000 мм.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длин дефектов мер:
-
• в диапазоне от 3 до 250 мм............................................................±0,2 мм.
-
• в диапазоне от 250 до 2000 мм.......................................................±1,0 мм
-
• в диапазоне от 2000 до 8000 мм.......................................................±2,0 мм
Диапазон ширины дефектов мер............................................................от 3 до 2000 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
ширины дефектов мер:
-
• в диапазоне от 3 до 250 мм............................................................±0,2 мм.
-
• в диапазоне от 250 до 2000 мм.......................................................± 1,0 мм
Диапазон глубин дефектов мер.............................................................от 0,5 до 30 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
глубины дефектов мер...........................................................................±0,05 мм.
Диапазон диаметров дефектов мер..........................................................от 5 до 400 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений диаметров дефектов мер:
-
• в диапазоне от 5 до 250 мм............................................................±0,2 мм.
-
• в диапазоне от 250 до 400 мм.........................................................± 1,0 мм
Диапазон расстояний от нулевого сечения до локальных дефектов мер......от 50 до 11000 мм.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений
расстояний от нулевого сечения до локальных дефектов мер..........................±5,0 мм
Диапазон толщин стенок мер.................................................................от 8 до 30 мм
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины
стенок мер..........................................................................................±0,1 мм
Средний срок службы 10 лет.
Описание типа для Государственного реестра средств измерений Лист 4 Листов 6 Габаритные размеры, представлены в таблице 2.
Таблица 2.
Обозначение |
Наименование |
Кол- во |
Длина, не более |
Диаметр |
ЮКЕД 4.136.008 |
Мера дефектов Ду 300 |
1 |
60170 мм |
0 325 мм |
ЮКЕД 4.136.048 |
Мера дефектов Ду 350 |
1 |
60261 мм |
0 377 мм |
ЮКЕД 4.136.049 |
Мера дефектов Ду 400 |
1 |
52150 мм (без учета пускового лотка) |
0 420 мм |
ЮКЕД 4.136.005 |
Мера дефектов Ду 500 |
1 |
59305 мм |
0 530 мм |
ЮКЕД 4.136.006 |
Мера дефектов Ду 700 |
1 |
56335 мм |
0 720 мм |
ЮКЕД 4.136. 050 |
Мера дефектов Ду 800 |
1 |
60470 мм |
0 820 мм |
ЮКЕД 4.136.003 |
Мера дефектов Ду 1000 |
1 |
52528 мм (без учета пускового лотка) |
0 1020 мм |
ЮКЕД 4.136.009 |
Мера дефектов Ду 1200 |
1 |
60530 мм |
0 1220 мм |
ЮКЕД 4.136.007 |
Мера дефектов Ду 1400 |
1 |
51585 мм (без учета пускового лотка) |
0 1426 мм |
Условия эксплуатации:
Температура окружающего воздуха от -40 до +50 °C