Принцип действия дефектоскопов основан на излучении импульсов ультразвуковых колебаний, приема, регистрации и анализа отраженных от неоднородностей или донных эхо-сигналов. Ультразвуковая волна вводится в контролируемый объект и отражается от неоднородностей в объекте или от его задней поверхности. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором измерительного блока; измерительный блок определяет, запоминает и выдает на дисплей параметры сигнала, значение измеренного расстояния (глубины залегания дефекта или толщины образца) и координаты дефекта.

Дефектоскопы выполнены в виде электронного измерительного блока с дисплеем и клавиатурой и присоединяемого к нему посредством кабеля ультразвукового преобразователя. Дефектоскопы комплектуется набором ультразвуковых преобразователей различных типов (прямых, наклонных), поставляемых изготовителем в соответствии с условиями заказа (контракта) и применения дефектоскопа. Дефектоскопы обеспечивают:

• - различные режимы измерения (от нуля до первого эхо-сигнала, по многократным отражениям, по фронту или пику импульса);

• - автоматический расчет и индикацию местоположения дефекта при наклонном прозвучива-нии;

• - запоминание до 200 блоков измерительной информации, включающих результаты измерений с комментариями и изображениями А-развертки, а также их вывод на цветной жидкокристаллический дисплей с высоким разрешением (640x480 пикселей);

• - возможность работы с принтером и компьютером;

• - режим работы с АРД-диаграммами (Амплитуды-Расстояние-Диаметр), обеспечивающий возможность сравнения отражательной способности естественного дефекта, выявленного в процессе контроля, с отражательной способностью идеального искусственного дефекта (дискового отражателя);

• - установку требуемого значения скорости звука в материале путем введения этого значения непосредственно в прибор или по результатам его одноточечной или двухточечной калибровки по образцу известной толщины;

• - детектирование изображаемых сигналов по положительной или отрицательной полуволне, возможность наблюдения высокочастотного сигнала;

• - автоматическое распознавание типа преобразователя и автоматическую установку нуля в нем;

• - возможность регулировки усиления приемного тракта и высоты сигналов, отображаемых в А-развертке;

• - возможность установки максимального и минимального пределов контролируемой толщины со звуковой и визуальной индикацией выхода показаний за эти допуски;

• - автоматическую сигнализацию наличия дефекта (АСД) со звуковой и визуальной индикацией выхода амплитуды эхо-сигнала за установленные допуски;

-использование системы помехозащиты, при которой задается регулируемое число эхо-сигналов, превращающих уровень срабатывания АСД, необходимое для включения сигнализации, что обеспечивает устранение ее ложного включения.

Внешний вид толщиномеров приведен на рисунке 1, схема пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунке 1.

Место нанесения знака об утверждении типа

gialulolni»^