Номер по Госреестру СИ: 32085-11
32085-11 Системы измерительные толщины металлических труб
(ДЭКОТ)
Назначение средства измерений:
Системы измерительные толщины металлических труб ДЭКОТ (далее по тексту -Системы) предназначены для автоматизированного измерения толщины стенки, контроля сплошности и расслоений металлических бесшовных труб.
Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 1
Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) Системы представляет из себя встроенное ПО, исполняемое х86, х64 совместимым микропроцессором, встроенным в одноплатный компьютер. ПО разделено на две части: измерительную (метрологически значимую) и интерфейсную. Интерфейсная часть обеспечивает взаимодействие измерительной части с оператором и устройствами электроавтоматики; измерительная часть реализует оцифровку и обработку сигнала, а также передачу ее интерфейсной части ПО.
В ПО реализована защита от изменения измерительной части исполняемого кода и данных, для чего при запуске программы, наряду с проверкой наличия всех компонентов ПО, производится расчет и проверка контрольной суммы исполняемого кода. Контрольная сумма рассчитывается с использованием алгоритма MD5.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
decot-6 |
6.0 |
3B377A96B2C8DEA02D8CF 4E0352FE960 |
MD5 |
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится краской на лицевые панели блоков БОУ и БУЗК трафаретным способом, а также на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийРуководство по эксплуатации ЭКО.050.20.000 РЭ.
Нормативные и технические документы
Нормативные документы, устанавливающие требования к системам измерительным толщины металлических труб ДЭКОТГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
ГОСТ 28702-90 Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ 26266-90 Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ Р 8.756-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых средах.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу ЭКО.050.20.000 РЭ, Раздел 4 «Методика поверки» руководства по эксплуатации, утвержденному ФБУ «Ростовский ЦСМ» 24.06.2011 г.
Перечень эталонов, применяемых при поверке:
-
- набор стандартных образцов КУСОТ-180 (ГСО 2217-81), КМТ-176М-1 (другие стандартные образцы эквивалентной ультразвуковой толщины с погрешностью 0,3-0,7 % в диапазоне толщин от 4 до 50 мм (не менее пяти, включая границы и середину диапазона);
-
- набор стандартных образцов КУСОТ-180 (ГСО 2218-81).
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью Центр научно-технических услуг «ЭКОЦЕНТР» (ООО ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР»)
347942, г. Таганрог, ул. Солодухина 85А
ИНН 6154013603 тел./факс: 8(8634) 67-93-73
Испытательный центр
Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Ростовской области» (ФБУ «Ростовский ЦСМ»)
Адрес: 344010, г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 58
тел.:(863)264-19-74, 290-44-88, факс: (863)291-08-02, 290-44-88
e-mail: rost_csm@aaanet.ru, metrcsm@aaanet.ru
http://www.rostcsm.ru
В основу работы Системы положен ультразвуковой эхо-импульсный иммерсионный метод. Измерение толщины стенки осуществляется при воздействии на контролируемую трубу короткого акустического импульса через слой жидкости. При этом форма многократно отраженных в стенке трубы эхо-сигналов повторяет форму зондирующих импульсов. Измерительная схема реализует метод измерения временного интервала между отраженными импульсами.
Измерение толщины стенки, а также контроль сплошности и расслоений осуществляется при вращательно-поступательном перемещении трубы и пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) относительно друг друга. ПЭП помещены в локальную иммерсионную ванну, а величина шага контроля зависит от требований к достоверности контроля и определяется параметрами ПЭП и размерами минимально допустимого дефекта.
Конструктивно Система выполнена в блочном исполнении, предусматривающем установку в стойку, и состоит из блока обработки и управления (БОУ), блоков ультразвуковых (БУЗК), блоков пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), блока питания (БП).
БОУ имеет микропроцессорную структуру и обеспечивает задание режимов работы с клавиатуры, прием и обработку сигналов, поступающих с БУЗК, вывод данных на экран подключаемого монитора, передачу данных в систему сбора и обработки информации.
В состав БОУ входят: микроЭВМ, модуль управления плат ввода-вывода, модуль синхронизации и управления информационным обменом, модуль релейных входов (с индикацией), модуль релейных выходов (с индикацией), блок питания.
Модуль управления плат ввода-вывода организует подключение модуля релейных входов, модуля релейных выходов, клавиатуры. Модуль релейных входов обеспечивает подключение всех датчиков положения исполнительных механизмов участка. Модуль релейных выходов осуществляет управление включением-выключением исполнительных механизмов участка. Блок питания обеспечивает питающим напряжением все модули блока.
БУЗК служат для приема и обработки сигналов, поступающих с блоков ПЭП, передачи результатов обработки в БОУ.
Информация о результатах измерения толщины стенки трубы и обнаруженных дефектах выводится на монитор. Результаты измерения представляются в виде текущего значения толщины стенки трубы, а также графика с минимально и максимально допустимыми пределами толщины стенки. Текущая информация о дефектах трубы выводится на монитор в виде дефек-тограммы по всей длине трубы, осуществляется индикация наличия дефектов по двум устанавливаемым пороговым значениям. Кроме того предусмотрена возможность подключения звуковой, световой сигнализации и краскоотметчиков.
Результаты измерения и контроля выдаются в систему сбора и обработки информации (ССОИ), обеспечивающую вывод текущей информации о результатах измерения толщины и результатах контроля сплошности тела трубы и запись их в базу данных.
Рисунок 1 - Внешний вид основных блоков Системы
Рисунок 2 - Схема пломбировки и мест для нанесения оттисков клейм (наклеек)
Комплектность поставки Системы приведена в таблице 2.
Таблица 2
Наименование |
Количество, шт |
1. Блок обработки и управления Т02.21 |
1 |
2. Блок ультразвуковой 8-ми канальный Т02.25 |
* |
3. Блок ультразвуковой 16-ти канальный Т05.24 |
* |
4. ПЭП контроля сплошности и толщинометрии Т02.27^-№-Ь-Р-Т-С** |
* |
5. Монитор |
2 |
6. Клавиатура 101 клавишная |
2 |
7. Манипулятор Мышь |
2 |
8. Звуковой сигнализатор |
1 |
9. Комплект кабелей связи |
1 комп. |
10. Блок питания Б4-19-02 |
2 |
11. Руководство по эксплуатации ДЭКОТ ЭКО 050.20.000 РЭ |
1 |
12. Паспорт ЭКО 050.20.000 ПС |
1 |
* Количество ультразвуковых каналов (и блоков соответственно), определяется заказчиком в соответствии с ТЗ
** Расшифровка обозначения:
T02.27-G-N-L-F-T-C
Тип контроля
-------------------Назначение: Т - толщиномер, Д - дефектоскоп
Рабочая частота ПЭП ______________________ Длина одного кристалла ПЭП
Количество каналов в линейке _________________________ Обозначение типа ПЭП по ГОСТ 26266-90
------------------------------ Децимальный номер
Минимальное число измерительных каналов, шт. 8
Максимальное число измерительных каналов*, шт. |
128 |
Диапазон измерений толщины, мм |
от 4 до 50 |
Дискретность индикации результатов измерения толщины, мм |
0,01 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения толщины, мм, где S - толщина стенки трубы
в диапазоне толщин стенки от 4 до 10 мм |
±0,1 |
в диапазоне толщин стенки от 10 до 50 мм |
±(0,1+0,001S) |
Предел допускаемой дополнительной погрешности измерения толщины, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, не должен превышать половины предела допускаемой основной погрешности
Минимальный размер контролируемого дефекта:
глубина, % от толщины стенки трубы
Условная чувствительность, дБ, не менее
Диапазон регулировки чувствительности, дБ от 0 до 80
Дискретность регулировки чувствительности, дБ
Параметры контролируемых труб:
диаметр, мм от 60 до 426
толщина стенки, мм
от 4 до 50
0,14
отношение толщины стенки трубы к наружному диаметру, не более
скорость распространения ультразвуковых волн в материале трубы, м/с |
от 2240 до 6700 |
Производительность контроля, изм/с на канал, не менее |
500 |
Максимальное количество релейных входов, шт. |
32 |
Максимальное количество релейных выходов, шт. |
32 |
Длительность непрерывной работы, ч, не менее |
8 |
Напряжение питания, В |
220 (+22, -33) В |
Частота питающего напряжения, Гц |
50±1 |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
200 |
Масса (БОУ, БУЗК), кг, не более |
5,0 |
Габаритные размеры (БОУ, БУЗК), мм, не более |
280х240х200 |
* - количество измерительных каналов определяется заказчиком в соответствии с техническим заданием.
Нормальные условия применения:
- температура воздуха, ° С |
20±5 |
- относительная влажность, % |
75 при 30°С |
- атмосферное давление, кПа |
от 84 до 106,7 |
Рабочие условия применения - температура окружающего воздуха, °С |
от 5 до 35 |
- относительная влажность, %, не более |
75 при 30°С |
- температура технологической жидкости (питьевой воды), °С |
10..35 |
- температура контролируемых труб, °С, не более |
80 |
- атмосферное давление, кПа |
от 84 до 106,7 |
Среднее время восстановления, ч, не более |
1 |
Средняя наработка на отказ, ч, не менее:
- для блоков ультразвуковых |
10000 |
- для пьезоэлектрических преобразователей |
5000 |
Средний срок службы, лет |
10 |