В дефектоскопе используется свойство ультразвуковых колебаний отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими резонаторами, смонтированными в блоки резонаторов, установленные на центрирующие механизмы дефектоскопной тележки. При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручным ПЭП.

Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопа реализуются следующие методы у.з. контроля: эхо-метод, зеркальный метод и зеркально-теневой метод.

Конструктивно дефектоскоп состоит из электронных узлов, акустических блоков и устройства сканирования.

Электронный блок включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, пульт управления и индикации, преобразователь напряжения.

Дефектоскоп оснащен жидкокристаллическим дисплеем.

Устройство обработки является микропроцессорной системой, совместно с программным обеспечением, осуществляющей работу дефектоскопа во всех режимах.

Приемо- возбудитель состоит из двух генераторно- приемных трактов для каждой рельсовой нити.

Дефектоскопная тележка предназначена для размещения электронного блока при работе дефектоскопа на линии и обеспечения центровки и перемещения искательных иситем на рельсах в процессе работы.

• 1. Блок электронный АВИКОН-01 БЭ

  1 шт.

  1 шт.

  1 шт.

  4 шт.

  1 шт.

  1 шт.

  1 шт.

  1 компл.

  • 1 шт.;

  • 2 шт.

• 2. Тележка дефектоскопная

• 3. Блок регистрации информации

4.. Блоки резонаторов

• 5. Батарея аккумуляторная

• 6. Образец стандартный отраслевой СО-ЗР

• 7. Комплект запасных частей

• 8 Комплект инструмента и принадлежностей

• 9 Комплект эксплуатационных документов: Руководство по эксплуатации (включая Приложение Б -

"Методика поверки") ЖРГА.663532.008 РЭ

Формуляр ЖРГА.663532.008 ФО                    1 шт.;

10. Ящик

• 1. Количество каналов устройства обработки:

для сплошного контроля одной рельсовой нити           10

для ручного контроля                                 5

• 2. Частота ультразвуковых колебаний, МГц                2,5±0,25

• 3. Условная чувствительность каналов "2" - "9" сплошного контроля и "2" - "4" ручного контроля удовлетворяет требованиям таблицы 1.

Таблица 1

• 4. Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемного тракта

дефектоскопа                                               от 0 до 56 дБ.

• 5. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на

входе приемного тракта дефектоскопа                       не более ±2 дБ.

• 6. Дискретность измерения величины амплитуды, дБ               1

• 7. Диапазон измеряемых координат отражателей (дефектов) и погрешность измерения координат отражателей удовлетворяют требованиям таблицы 2

Таблица 2

Примечание - Н и L - измеренные значения координат дефекта.

• 8. Мертвая зона для ручных наклонных ПЭП, мм, не более:

П121-2,5-65

П121-2,5-58

П121-2,5-50

П121-2,5-45

• 9. Напряжение питания постоянным током, В              12±1,8

• 10. Ток, потребляемый дефектоскопом при номинальном

напряжении, А, не более

• 11. Время работы дефектоскопа без подзаряда аккумуляторной

батареи, ч, не менее

• 12. Масса дефектоскопа без запаса контактирующей жидкости

и комплекта ЗИП, кг, не более

• 13. Масса блока электронного, кг, не более

• 14. Габаритные размеры, мм:

в рабочем состоянии                                 2115x850x1112

в транспортном положении                           1885x570x775

• 15. Диапазон рабочих температур окружающего

воздуха                                        от минус 40 до +50 °C:

• 16. Наработка на отказ, ч                                     1500