Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее - датчики), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный преобразователь (далее - преобразователь), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло. С преобразователя информация о результатах измерений может быть передана на внешние подключаемые устройства.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее - ГУ) в виде бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные на силовую раму (каркас) и системы управления, включающей в себя многофункциональный шкаф автоматики (или пульт управления, далее - МША), шкаф пневматики (далее - МШП) для модификаций с пневмозаслонками.

Преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном (основном) отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом (суммирующем) - суммарная масса материала, прошедшего через весы. Преобразователь монтируется в МША системы управления, либо размещается отдельно.

В весах применяются датчики весоизмерительные М (Госреестр № 53673-13), С и Н (Госреестр № 53636-13), Т (Госреестр № 53838-13), МК2 (Госреестр № 55199-13), Н2 и Н11 (Госреестр № 55200-13) и преобразователи весоизмерительные ТВ (все - производства ЗАО «ВИК «Тензо-М», п. Красково, Московская обл.).

Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели преобразователя и кнопок на передней панели МША. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:

• -    заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы порции, близкого к заданному значению;

• -    взвешивание полученной порции:

• -     выгрузка материала;

• -     взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,

• -     вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы загруженного и незаполненного ГУ;

• -    вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.

Если физико-механические свойства материала и конструкция ГУ таковы, что вес незаполненного ГУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта могут исключаться из цикла работы весов.

Весы снабжены следующими устройствами и функциями:

• - устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;

• - автоматическая остановка работы весов по достижению суммы выгруженных масс близкой заданному значению (в автоматическом режиме);

• - сигнализация о превышении нагрузки Мах+9е (в неавтоматическом режиме).

На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:

• -     наименование предприятия-изготовителя;

• -      обозначение весов в виде «Поток»-

• -     заводской номер;

• -     значение максимальной нагрузки в виде Мах=

• -     значение минимальной нагрузки в виде Min=

• -     минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде £_min=

• -      действительная цена деления в виде d=

• -      диапазон температур в виде +1 °С/+40 °С (для весов с пневмозаслонками без

осушки воздуха) или -20 °С/+40 °С (для остальных);

• -      год выпуска;

-     знак утверждения типа.

Весы выпускаются различных модификаций, отличающихся метрологическими характеристиками, способом подачи материала в ГУ, габаритными размерами ГУ и имеющих обозначение "Поток"-Н(Э), где:

"Поток" - обозначение типа весов;

Н - максимальная нагрузка, кг;

(Э) - весы с электрическими приводами устройств загрузки и выгрузки материала (в обозначении весов с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки индекс не указывается).

Конструкция весов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Внешний вид весов "Поток" представлен на рисунках 1-6.

Рисунок 1 - Внешний вид весов для сыпучих продуктов с

Мах до 300 кг

Рисунок 2 - Внешний вид весов для сыпучих продуктов с Мах свыше 500 кг

Рисунок 3 - Внешний вид весов для жидких продуктов

Рисунок 5 - Внешний вид весов с защитным кожухом и самотечным питателем

Таблица 6 -

Термины и условные обозначения метрологических и технических характеристик приведены в соответствии с ГОСТ OIML R76-1-2011 и Рекомендациями МОЗМ № 107.

Максимальная нагрузка (Мах), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки при измерении общей массы в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности (£_min), а также действительная цена деления (d) основного и суммирующего отсчетного устройства указаны в таблице 2, другие метрологические и технические характеристики в таблице 3.

Таблица 2

Таблица 3

Габаритные размеры и масса весов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Соотношение пределов допускаемой относительной погрешности весов бункерных электронных "Поток" при измерении общей массы с классами точности согласно МОЗМ Р 1072 приведено в таблице 5.

Таблица 5