Принцип действия Системы основан на прямом методединамических измерениймассы нефтепродуктов с применением преобразователей массового расхода. Выходные электрические сигналы с преобразователей расхода поступают на измерительно-управляющий контроллер AccuLoadIII, который обрабатывает измерительную информацию по реализованному в нем алгоритму и передает сигналы автоматизированного контроля и управления в реальном времени технологическим процессам Системы.

Система спроектирована в единичном экземпляре для конкретного объекта. Конструктивно Система состоит из трех автоматизированныхостровковпо 5 линий налива на каждом островке и системы обработки информации (СОИ). На каждом островке установлены устройства заземления автоцистерн и кнопки аварийного останова налива. На каждой линии налива установлены следующие средства измерений и технические средства:

• - блок фильтров;

• - счетчик-расходомер массовый Promass 83F80 (регистрационный № 15201-11);

• - манометры избыточного давления показывающие МП-У (регистрационный № 10135-10);

• - термопреобразователь сопротивления Rosemount 0065 (регистрационный № 53211-13);

• - регулирующий клапан VC4B1000 (для светлых нефтепродуктов);

• - кран шаровой запорно-регулирующий с приводом RotorkSkilmatic SI (для мазута).

Подача нефтепродуктов осуществляется по 8 технологическим трубопроводам насосами с частотным регулированием.

Технологическая обвязка и запорная арматура Системы не допускает неконтролируемые пропуски и утечкинефтепродукта.

СОИ обеспечивает сбор, хранение и обработку измерительнойинформации. В состав СОИ входят:

• - три измерительно-управляющих контроллера AccuLoadIII, зав. №№ PJ303S, RB340S, RB339S;

• - АРМоператора.

Обеспечена возможность пломбирования, нанесения оттисков клейм или наклеек на средства измерений, входящие в состав Системы, в соответствии с требованиями их методик поверки.

Система автоматизированного налива обеспечивает следующие основные функции:

• - автоматический контроль и управление технологическим процессом отпуска нефтепродуктов;

• - контроль технологических параметров на площадке налива в автоцистерны;

• - автоматизированное измерение массы установленной дозы нефтепродуктов при наливе в автоцистерны с применением AcculoadIII;

• - измерение давления с применением показывающих средств измерений давления;

• - автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени технологическим процессом;

• - автоматическое измерение температуры нефтепродуктов;

- обеспечение безопасности технологического процесса отпуска нефтепродуктов;

- подсчет электрических импульсов, поступающих от импульсного устройства счетчика нефтепродукта;

- регистрация и хранение результатов измерений, формирование отчетов;

- формирование товарной накладной и записи данных по проведенному отпуску в фискальную память;

- КМХ массомера по установке поверочной средств измерений объема и массы УПМ-2000 или по автомобильным весам;

- отображение, регистрация и хранение результатов измерений, формирование отчётов;

- защита информации от несанкционированного доступа.

Таблица 3

Таблица 2

Продолжение таблицы 2