Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы сырой нефти с применением преобразователей массового расхода. Выходные электрические сигналы с преобразователей массового расхода поступают на соответствующие входы измерительно-вычислительного комплекса, который преобразует их и вычисляет массу сырой нефти по реализованному в нем алгоритму. Масса балласта определяется в измерительно-вычислительном комплексе расчетным путем с использованием результатов измерений массовой доли механических примесей, массовой концентрации хлористых солей, массовой доли воды, определенной в аккредитованной испытательной лаборатории или по результатам измерений объемной доли воды с помощью влагомера сырой нефти. Масса нетто сырой нефти определяется как разность массы сырой нефти и массы балласта.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта и состоящей из узла фильтров, узла измерительных линий, узла измерения параметров нефти сырой, системы обработки информации и системы дренажа. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему и ее компоненты.

тельных каналов массы сырой нефти, а также измерительных каналов температуры, давления, содержания объёмной доли воды в сырой нефти, в которые входят следующие средства измерений:

- счетчики-расходомеры массовые MicroMotion модели CMF400 (далее - СРМ), регистрационный номер в федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - Госреестр) № 45115-10;

Госреестр№ 15066-09;

• - автоматизированное рабочее место оператора системы на базе программного комплекса «Rate АРМ оператора УУН», свидетельство об аттестации программного обеспечения № 21002-11 от 27.12.2011.

В состав системы входят показывающие средства измерений:

• - манометры для точных измерений МТИ, Госреестр № 1844-63;

• - термометры стеклянные лабораторные ТЛ-4м, Госреестр № 28208-09;

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

• - измерение массы сырой нефти прямым методом динамических измерений в рабочем диапазоне расхода, температуры, давления и плотностисырой нефти;

• - вычисление массы нетто сырой нефти как разности массы сырой нефти и массы балласта с использованием результатов определения массовой доли механических примесей, массовой доли хлористых солей и массовой доли воды в аккредитованной испытательной лаборатории или по результатам измерений объемной доли воды с применением ВП;

• - измерение давления нефти автоматическое и с помощью показывающих средств измерений давления;

• - измерение температуры нефти автоматическое и с помощью показывающих средств измерений температуры;

• - возможность проведенияконтроля метрологических характеристик (КМХ) рабочего СРМ с применением контрольно-резервногоСРМ;

• - возможность проведения поверки СРМс применением комплекта передвижной поверочной установки и поточного преобразователя плотности или с применением эталонного счетчика-расходомера массового;

• - автоматический и ручной отбор проб согласно ГОСТ 2517-12 «ГСИ. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;

• - автоматический контроль параметров измеряемого потока, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;

• - защиту информации от несанкционированного доступа программными средствами.

-Система измерений количества и параметров нефти сырой № 2055 при УПС-1640 НГДУ «Бавлынефть» ОАО «Татнефть, 1 шт., заводской №590/2104;

• - Инструкция по эксплуатации системы измерений количества и параметров нефти сырой № 2055 при УПС-1640 НГДУ «Бавлынефть» ОАО «Татнефть»;

• - МП 0245-9-2015 «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и параметров нефти сырой № 2055 при УПС-1640 НГДУ «Бавлынефть» ОАО «Татнефть. Методика поверки».

Основные технические характеристики системы и параметры измеряемой среды приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Технические характеристики системы и параметры измеряемой среды

Основные метрологические характеристики системы приведены в таблице 3.

Таблица 3- Метрологические характеристики системы