Работа комплекса основана на определении масс топливных столбов (зон топливных столбов) в изделиях по разности измеренных масс оболочек (изделий) после и до снаряжения.

Конструктивно комплекс состоит из установки измерения масс оболочек и установок измерения масс изделий и рабочих стандартных образцов предприятия (СОП) массы оболочек (изделий).

В состав каждой установки измерения масс входят: считыватель штрих-кода оболочек; весы METLER TOLEDO PR8002 с грузоприемной фермой; транспортно-операционный модуль для перемещения оболочек (изделий) с устройством автоматического наложения СОП массы, панель оператора. Система автоматического управления процессом взвешивания и обработки результатов измерения масс построена на базе программируемого контроллера SIMATIC S7-300, программное обеспечение для которого разработано на STEP 7 пакета SIMATIC Manager.

Установка измерения масс оболочек расположена перед первым модулем снаряжения; установки измерения масс изделий расположены после каждого из двух модулей снаряжения.

Рисунок 1 Общий вид установки измерения масс

На каждой установке измерения масс осуществляется считывание штрих-кодов и измерение массы оболочек (изделий). Результаты взвешивания в цифровом виде без искажений пе-

Лист № 2 Всего листов 4 редаются в систему управления. Массы топливных столбов (зон топливных столбов) определяются по заданному алгоритму путем вычитания массы оболочки из массы изделия.

Диапазон измерения массы изделия, г

Диапазон измерения массы топливного столба

(зон топливного столба) в изделии, г

Границы погрешности измерения массы оболочки (изделия) Р=0,95, не более, г

Границы случайной составляющей погрешности измерения массы оболочки (изделия) при доверительной вероятности Р=0,95,не более, г

Границы неисключенной систематической составляющей погрешности измерения массы оболочки (изделия) при доверительной вероятности Р=0,95, не более, г

Границы погрешности измерения массы топливного столба (зон топливного столба) в изделии при доверительной вероятности Р=0,95, не более, г

Границы случайной составляющей погрешности измерения топливного столба (зон топливного столба) в изделии при доверительной вероятности Р=0,95, не более, г

Границы неисключенной систематической составляющей погрешности измерения массы топливного столба (зон топливного столба) в изделии при доверительной вероятности Р=0,95, не более, г

Дискретность результата измерения массы на экране системы управления, г

Производительность контроля изделий установкой, не менее, шт./ч

Время выхода установка на рабочий режим, после включения в сеть, не более, мин

Параметры контролируемых изделий:

длина оболочки (изделия), мм                                              от 2056 до 2610

наружный диаметр изделия, мм                                             от 9,07 до 9,16

Источники питания: силовая трехфазная сеть переменного тока напряжением (380±38) В и частотой (50±1) Гц

Лист № 3

Всего листов 4

приборная сеть переменного тока для питания систем управления и весов напряжением (230±23) В и частотой (50±1) Гц.

Пневмосеть:

избыточное давление сжатого воздуха от 0,40 до 0,63 МПа; температура точки росы осушенного воздуха не более 2 °С; класс загрязненности по ГОСТ 17433-80 не грубее 10. Потребляемая мощность, не более, кВт

Габаритные размеры установки измерения массы оболочки (изделия): Длина, мм

Высота, мм

Ширина, мм

Масса каждой установки измерения масс, не более, кг

Срок службы комплекса измерения масс, не менее, лет

Время непрерывной работы комплекса

Условия эксплуатации:

температура окружающего воздуха, °С

относительная влажность воздуха (без конденсации), не более, % атмосферное давление, кПа