Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее - датчики), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный преобразователь (далее - преобразователь), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло. С преобразователя информация о результатах измерений может быть передана на внешние подключаемые устройства.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее - ГУ) в виде бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные на силовую раму (каркас) и системы управления, включающей в себя многофункциональный шкаф автоматики (или пульт управления, далее - МША), шкаф пневматики (далее - МШП) для модификаций с пневмозаслонками.

Преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном (основном) отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом (суммирующем) - суммарная масса материала, прошедшего через весы. Преобразователь монтируется в МША системы управления, либо размещается отдельно.

В весах применяются датчики весоизмерительные М (Госреестр № 53673-13), С и Н (Госреестр № 53636-13), Т (Госреестр № 53838-13), МК2 (Госреестр № 55199-13), Н2 и Н11 (Госреестр № 55200-13) и преобразователи весоизмерительные ТВ (все - производства ЗАО «ВИК «Тензо-М», п. Красково, Московская обл.).

Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели преобразователя и кнопок на передней панели МША. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:

• - заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы порции, близкого к заданному значению;

• - взвешивание полученной порции:

• - выгрузка материала;

• - взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,

• - вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы загруженного и незаполненного ГУ;

• - вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.

Если физико-механические свойства материала и конструкция ГУ таковы, что вес незаполненного ГУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта могут исключаться из цикла работы весов.

Весы снабжены следующими устройствами и функциями:

• - устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;

• - автоматическая остановка работы весов по достижению суммы выгруженных масс близкой заданному значению (в автоматическом режиме);

• - сигнализация о превышении нагрузки Мах+9е (в неавтоматическом режиме).

На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:

• -   наименование предприятия-изготовителя;

• -   обозначение весов в виде «Поток»-

• -   заводской номер;

• -   значение максимальной нагрузки в виде Мах=

• -   значение минимальной нагрузки в виде Min=

• -   минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде £_min=

• -   действительная цена деления в виде d=

• -   диапазон температур в виде +1 °С/+40 °С (для весов с пневмозаслонками без

осушки воздуха) или -20 °С/+40 °С (для остальных);

• -   год выпуска;

-   знак утверждения типа.

Весы выпускаются различных модификаций, отличающихся метрологическими характеристиками, способом подачи материала в ГУ, габаритными размерами ГУ и имеющих обозначение "Поток"-Н(Э), где:

"Поток" - обозначение типа весов;

Н - максимальная нагрузка, кг;

(Э) - весы с электрическими приводами устройств загрузки и выгрузки материала (в обозначении весов с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки индекс не указывается).

Конструкция весов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Внешний вид весов "Поток" представлен на рисунках 1-6.

Рисунок 1 - Внешний вид весов для сыпучих продуктов с Мах до 300 кг

Рисунок 2 - Внешний вид весов для сыпучих продуктов с

Мах свыше 500 кг

Рисунок 3 - Внешний вид весов для жидких продуктов

Рисунок 4 - Внешний вид весов с защитным кожухом и шнековым питателем

Рисунок 5 - Внешний вид весов с защитным кожухом и самотечным питателем

Весы.......................................................................................................................................1 шт.

Методика поверки (МП) ........................................................................................................1 экз.

Паспорт ................................................................................................................................1 экз.

Комплект эксплуатационной документации на весы ........................................................1 компл.

Термины и условные обозначения метрологических и технических характеристик приведены в соответствии с ГОСТ OIML R76-1-2011 и Рекомендациями МОЗМ № 107.

Максимальная нагрузка (Мах), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки при измерении общей массы в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности (£_min), а также действительная цена деления (d) основного и суммирующего отсчетного устройства указаны в таблице 2.

Таблица 2

Минимальная нагрузка (Min), кг

Погрешность устройства установки нуля, в действительных ценах деления (d)

Порог реагирования (чувствительности), в действительных ценах деления (d)

Пределы абсолютной допускаемой погрешности весов при измерении массы дозы (в единицах d), при первичной поверке*,:

• - в интервале до 500^d включ

• - в интервале свыше 500^d до 2000^d включ

• - в интервале свыше 2000^d

Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы при первичной поверке**, % от измеряемой массы ........................................ ±0,10; ±0,25; ±0,50; ±1,00

Примечания:

* Пределы абсолютной допускаемой погрешности при измерении массы дозы в эксплуатации должны соответствовать удвоенным значениям.

** Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы в зависимости от физико-механических свойств материала устанавливаются при поверке весов. Условия эксплуатации:

- диапазон температуры (для весов с пневмозаслонками без осушки воздуха), °С...............................................................................от минус 20 до +40 (от +1 до +40)

• -  относительная влажность воздуха при 25 °С, не более, %.................................80

• -  атмосферное давление, кПа.......................................................... от 84 до 107

Параметры электрического питания для весов с пневмозаслонками:

• -  напряжение, В ............................................................................................ от 198 до 242

• -  частота, Гц ..................................................................................................... от 49 до 51

• -  потребляемая мощность, В*А, не более

Параметры электрического питания для весов с электроприводом:

• -  напряжение, В.......................................................................от 342 до 418

• -  частота, Гц...............................................................................от 49 до 51

- потребляемая мощность, кВт, не более

Время прогрева весов, мин, не более

Лист № 5 Всего листов 6 Габаритные размеры и масса весов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Соотношение пределов допускаемой относительной погрешности весов бункерных электронных "Поток" при измерении общей массы с классами точности согласно МОЗМ Р 1072 приведено в таблице 4.

Таблица 4