Машина (Рисунок 1) представляет собой систему автоматизированных устройств, включающую в себя панель управления, микропроцессорный измерительный блок MMi-902G, контрольную панель измерительного блока MMi-902G, устройства для накачивания шин, загрузочный и выходной конвейеры, маркирующее устройство, систему аварийной звуковой сигнализации.

Принцип работы машин основан на вычислении неуравновешенной массы и ее угловой координаты из значений сил, которые действуют на вал устройства при вращении шины.

Шина перемещается по загрузочному конвейеру, с помощью центрирующего устройства фиксируется на блоке балансировки (верхний и нижний обод) и накачивается до требуемого давления. Далее, в автоматическом режиме машина выполняет измерение неуравновешенной массы дисбаланса. По окончании измерений шина перемещается к маркирующему устройству, где выполняется маркировка шин в месте максимального дисбаланса.

В процессе измерений силы, действующие на вал, измеряются с помощью специального виброизмерительного датчика с последующей передачей аналоговых волнообразных сигналов в микропроцессорный измерительный блок MMi-902G (далее — измерительный блок). В измерительном блоке формируется сигнал, определяющий размер и наклонное положение дисбаланса отдельно для каждой плоскости измерений на основе метода фильтрования вейвлета. Аналоговый сигнал фиксируется посредством цифрового фильтра.

Обработка измеренных данных для отображения показателей дисбаланса, компенсации и д.т. осуществляется в цифровой форме. Данные по измеренному и скорректированному значению дисбаланса с учётом значения компенсации отображаются посредством векторного измерителя на дисплее контрольной панели измерительного блока MMi-902G (далее - контрольная панель) в выбранном режиме (измерение, калибровка, компенсация). Данные хранятся в регистре программируемого логического контроллера (далее — ПЛК) измерительного блока MMi-902G.

Контрольная панель измерительного блока MMi-902G имеет семь типов режима просмотра: режим измерения, режим настройки машины, режим настройки типа калибровки, режим настройки типа ротора, режим контроля ошибок, режим отображения статистических данных, режим системного меню.

Управление машиной осуществляется с помощью панели управления, на которой размещены кнопки (тумблеры), лампы индикации, жидкокристаллический дисплей. На жидкокристаллическом дисплее отображается информация о загрузке, измерению, маркировке, времени цикла и т. д.

При возникновении неисправностей в работе машины на экран панели управления выводятся сообщения о системных ошибках с кодовым номером. Неисправности устраняются посредством расшифровки кодового номера.

Для защиты оператора в период работы машины и ограничения доступа в опасную зону предусмотрен защитный контур, работа которого также контролируется с помощью панели управления.

Рисунок 1 - Внешний вид машины

В комплект поставки входят :

- загрузочный и выходной конвейеры............................................................................1 шт .;

- защитный контур............................................................................................................1 шт.;

- центрирующее устройство .............................................................................................1 шт .;

- блок балансировки..........................................................................................................1 шт .;

- набор грузов массой 30 г, 60 г, 90 г (зав. №№ 1, 5, 3)*...............................................3 шт .;

- подъёмник обода .............................................................................................................1 шт .;

- маркирующее устройство..............................................................................................1 шт .;

- панель управления ..........................................................................................................1 шт .;

- микропроцессорный измерительный блок MMi-902G...............................................1 шт .;

- контрольная панель измерительного блока MMi-902G..............................................1 шт .;

- руководства по эксплуатации.......................................................................................3 экз .;

- методика поверки ............................................................................................................1 экз .

Лист № 4 Всего листов 4 

• 1. Диапазон измерений неуравновешенной массы, г.................................................от 0,1 до 100.

• 2. Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении неуравновешенной массы только в одной плоскости коррекции в диапазоне измерений, г:

- от 0,1 до 30 г

- от 30 до 60 г

- от 60 до 100 г

• 3. Дискретность отсчета контрольной панели MMi-902G, г

• 4. Диапазон измерений углового положения неуравновешенной массы, градус......от 0 до 360.

• 5. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений углового положения неуравновешенной массы, градус

• 6. Пределы допускаемого значения дрейфа нуля, г

• 7. Габаритные размеры переходника обода, мм:

- диапазон диаметра....................................................................................................... от 76 до 760;

- диапазон высоты .......................................................................................................... от 50 до 500.

• 8. Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм.....................................4480х2635х3455.

• 9. Напряжение, В.....................................................................................................................380±38.

• 10. Частота, Гц

• 11. Потребляемая мощность, кВт, не более

• 12. Средняя наработка на отказ, ч...........................................................................

• 13. Средняя загрузка, ч/сутки

• 14. Средний срок службы, лет

• 15. Требования, предъявляемые к измеряемым шинам:

- диапазон наружного диаметра, мм........................................................................... от 574 до 799;

- диапазон посадочного диаметра , мм ........................................................................ от 328 до 461;

- диапазон ширины профиля , мм...............................................................................от 165 до 285;

- масса, кг , не более .........................................................................................................................30.

Условия эксплуатации:

- диапазон температуры окружающего воздуха, ° С                        от +10 до +30;

- диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %               от 40 до 70.