Принцип работы расходомеров основан на методе измерения разности между временем прохождения ультразвуковых импульсов по потоку и против потока газа. Измеренная разность времени, пропорциональная скорости потока, преобразуется в значение объемного расхода газа.

Расходомеры состоят из:

• - преобразователя расхода ультразвукового (далее - УПР), выполненного в виде корпуса круглого или прямоугольного сечения с установленными ультразвуковыми приемопередатчиками;

• - преобразователя температуры;

• - преобразователя давления;

• - электронного блока (далее - ЭБ), который осуществляет прием - передачу сигналов от ультразвуковых приемо-передатчиков, преобразователей давления и температуры, их преобразование, обработку и вычисление расхода газа с последующим формированием цифрового выходного сигнала. ЭБ устанавливается на корпусе УПР или может быть вынесен отдельно от корпуса расходомера;

• - вычислителя расхода (далее - ВР) или корректора объема газа Суперфлоу-23 (ГР № 61729-15), которые обрабатывают входные сигналы по каналам расхода, давления и температуры и вычисляют объем, объемный расход и объем газа, приведенный к стандартным условиям, а также массовый расход и массу газа по стандартизованным алгоритмам с учетом введенных физико-химических и теплофизических параметров измеряемой среды. ВР может быть встроен в ЭБ или вынесен в расходомерный шкаф (далее - РШ);

Для возможности дистанционного считывания информации расходомер может быть укомплектован выносным терминалом (далее - ВТ или ВТ(М), либо РШ с промышленным компьютером (далее - ПК).

Расходомеры выпускаются в модификациях Turbo Flow UFG-Н и Turbo Flow UFG-F, которые отличаются конструкцией УПР, вариантами размещения ультразвуковых приемопередатчиков на измерительном трубопроводе и диапазоном измерений объемного расхода газа. В модификации Turbo Flow UFG-Н в корпус расходомера может быть установлено до двух пар ультразвуковых приемопередатчиков, в модификации Turbo Flow UFG-F до восьми пар ультразвуковых приемопередатчиков на один ЭБ.

Расходомеры имеют варианты исполнения А, Б, В, Г, Д, которые отличаются значениями допускаемой относительной погрешности, количеством пар приемопередатчиков и вариантом размещения на измерительном трубопроводе.

В расходомерах предусмотрены: возможность замены попарно согласованных ультразвуковых приемопередатчиков, под давлением, в рабочем режиме без вывода его из эксплуатации, автоматическая самодиагностика и проверка нулевых и контрольных значений измеряемых величин, дублирование преобразователей расхода, вычислителя расхода, давления, температуры, а также возможность измерения расхода газа в прямом и в обратном направлении (реверсивный режим).

В зависимости от диапазона температуры окружающей и измеряемой среды расходомеры имеют исполнения М и Х.

В зависимости от состава расходомеры имеют исполнения, основные отличия которых приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Исполнения расходомеров в зависимости от состава и выполняемых функций

Примечание: «+» - входит в состав расходомера, «-» - не входит в состав расходомера Для модификации UFG-H применяются только исполнения С0; С1Т; С1ТР.

Расходомеры обеспечивают выполнение следующих функций:

• - измерение объемного расхода в рабочих условиях и вычисление объема, объемного расхода и объема газа, приведенного к стандартным условиям, а также вычисление массового расхода и массы газов;

• - архивирование в энергонезависимой памяти и вывод на показывающее устройство результатов измерений и вычислений объема, расхода, температуры, давления, архивов событий и параметров функционирования;

• - введение и регистрацию значений условно-постоянных величин;

• - защиту от несанкционированного доступа к параметризации и архивам;

• - передачу измеренных данных, параметров настройки и архивной информации;

• - разделение и ограничение напряжения и тока в искробезопасных цепях.

Расходомеры обеспечивают индикацию следующих параметров:

• - коэффициента сжимаемости;

• - текущего значения объемного расхода газа;

• - текущего значения объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям**;

• - текущего значения температуры измеряемой среды*;

• - текущего значения давления измеряемой среды**;

• - текущего значения скорости потока измеряемой среды;

• - текущего значения скорости звука;

• - текущего значения накопленного объема газа, приведенного к стандартным условиям**;

• - текущего значения массового расхода газа**;

• - текущего значения плотности газа;

• - текущего значения плотности газа при стандартных условиях;

• - текущих параметров даты и времени;

• - суммарного объема, массы и объема газа, приведенного к стандартным условиям за установленные интервалы времени (сутки);**

• - суммарного накопленного рабочего объема, массы и объема газа, приведенного к стандартным условиям;**

- параметров функционирования расходомера.

Примечание:

* - для всех исполнений кроме С0; ** - для всех исполнений кроме С0 и С1Т.

Общий вид расходомеров представлен на рисунках 1 - 8.

Рисунок 1 -Корпус круглого сечения с раздельными защитными крышками

Рисунок 2 -Корпус прямоугольного сечения с совмещенными защитными крышками

Рисунок 3 -Корпус круглого сечения с защитным кожухом

Рисунок 4 -

Расходомерный шкаф

Рисунок 5 -Расходомерный шкаф с промышленным компьютером

Рисунок 6 -

Выносной терминал (ВТ)

Рисунок 7 -Выносной терминал в металлическом корпусе (ВТМ)

Рисунок 8 -

Расходомер Turbo Flow UFG-H

Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки представлены на рисунках 9 - 15.

Вид сверху

Вид сбоку

Рисунок 9 - Корпус круглого сечения с раздельными защитными крышками

Вид сверху

Рисунок 10 - Корпус прямоугольного сечения с совмещенными защитными крышками

Вид сбоку

ЧО      •      «У

Рисунок 11 - Корпус круглого сечения с защитным кожухом

Вид сбоку

Рисунок 12 - Расходомерный шкаф

Рисунок 13 - Расходомер Turbo Flow UFG-H

Рисунок 14 - Выносной терминал (ВТ)

Рисунок 15 - Выносной терминал

• 1 - пломба свинцовая для нанесения знака поверки;

• 2 - пломба свинцовая предприятия-изготовителя;

• 3 - места для нанесения знака поверки способом давления на специальную мастику;

• 4 - пломбы предприятия-изготовителя способом давления на специальную мастику;

• 5 - самоклеющаяся пломба из легкоразрушаемого материала предприятия-изготовителя;

• 6 - отверстия для пломбирования газоснабжающими организациями.

Таблица 5 -

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 3 продолжение

* погрешность в зависимости от метода проведения поверки - проливной / имитационный (первичный имитационный и/или периодический имитационный при условии первичной поверки проливным методом);

** в скобках указана погрешность при периодическом имитационном методе, при условии проведения первичной поверки имитационным методом.

Таблица 4 - Основные технические характеристики

Таблица 4 продолжение

Лист № 10 Всего листов 11